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雙工位臥式加工中心的特性你了解多少？一文了解
雙工位臥式加工中心一般采用活動(dòng)立柱，工作臺(tái)不上升，采用T型床身。T型床身可以一體成型，剛性和精度保持性能較好，當(dāng)然其鑄造加工工藝較差。分離式T型床身的鑄造和機(jī)加工工藝有了很大的改進(jìn)，但連接部分必須用定位鍵和專(zhuān)用定位銷(xiāo)定位，并采用大尺寸螺栓緊固，以保證剛性和精度。
雙工位臥式加工中心特性：
立柱左右移動(dòng)，工作臺(tái)前后移動(dòng)式高剛性、高強(qiáng)度T型整體式且底座X向?yàn)殡A梯型設(shè)計(jì)的重切削密烘鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保精度穩(wěn)定性。立柱采用整體框架式結(jié)構(gòu)，具有最佳熱對(duì)稱(chēng)性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
自動(dòng)旋轉(zhuǎn)交換雙托盤(pán),標(biāo)準(zhǔn)分度單位為1°，不僅可完成零件的多面加工，還可邊裝卸工件邊加工，使工件裝卸的輔助時(shí)間與加工時(shí)間重疊，實(shí)現(xiàn)高效率自動(dòng)化流水作業(yè)。
雙托盤(pán)工件裝卸位于機(jī)床正前方，接近操作者，作業(yè)方便。
底座大，剛性佳，HC630總重量為18噸，可進(jìn)行高速重切削。
X、Y、Z軸滑動(dòng)面采用THK大型線性滾柱滑軌,低摩擦，承受全負(fù)荷，剛性佳,且采用集中定時(shí)潤(rùn)滑。
主軸前端為高精度成組角接觸球軸承的高剛性結(jié)構(gòu)，配備德國(guó)FAG或日本NSK超高精度軸承，用進(jìn)口長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
三軸預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠，提高了伺服系統(tǒng)的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機(jī)床的高精度。
主軸箱上下移動(dòng)（Y軸）采用液壓平衡裝置，消除在主軸箱上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由自重產(chǎn)生的不平衡量，確保Y軸精度。
X/Y/Z軸配備德國(guó)HEIDENHAIN光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重復(fù)定位精度（±0.002mm）。
B軸分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用高精度的端齒盤(pán)，確保B軸的定位精度和重復(fù)定位精度，采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)快速分度。
托盤(pán)定位采用高精度的四錐銷(xiāo)過(guò)定位方式，并配置了錐銷(xiāo)定位面的清潔吹氣裝置，保證定位精度的可靠。托盤(pán)鎖緊采用四錐銷(xiāo)內(nèi)置油缸鎖緊方式，鎖緊點(diǎn)和定位點(diǎn)重合，提高了工作臺(tái)剛性。
刀臂式自動(dòng)換刀裝置,鏈?zhǔn)降稁?kù)容量40支刀，ATC由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，刀對(duì)刀換刀時(shí)間僅為3.5秒，快速可靠。