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雙工位臥式加工中心的特性你了解多少？一文了解
雙工位臥式加工中心一般采用活動立柱，工作臺不上升，采用T型床身。T型床身可以一體成型，剛性和精度保持性能較好，當(dāng)然其鑄造加工工藝較差。分離式T型床身的鑄造和機加工工藝有了很大的改進，但連接部分必須用定位鍵和專用定位銷定位，并采用大尺寸螺栓緊固，以保證剛性和精度。
雙工位臥式加工中心特性：
立柱左右移動，工作臺前后移動式高剛性、高強度T型整體式且底座X向為階梯型設(shè)計的重切削密烘鑄鐵結(jié)構(gòu)，確保精度穩(wěn)定性。立柱采用整體框架式結(jié)構(gòu)，具有最佳熱對稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
自動旋轉(zhuǎn)交換雙托盤,標(biāo)準(zhǔn)分度單位為1°，不僅可完成零件的多面加工，還可邊裝卸工件邊加工，使工件裝卸的輔助時間與加工時間重疊，實現(xiàn)高效率自動化流水作業(yè)。
雙托盤工件裝卸位于機床正前方，接近操作者，作業(yè)方便。
底座大，剛性佳，HC630總重量為18噸，可進行高速重切削。
X、Y、Z軸滑動面采用THK大型線性滾柱滑軌,低摩擦，承受全負(fù)荷，剛性佳,且采用集中定時潤滑。
主軸前端為高精度成組角接觸球軸承的高剛性結(jié)構(gòu)，配備德國FAG或日本NSK超高精度軸承，用進口長效潤滑脂潤滑。
三軸預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠，提高了伺服系統(tǒng)的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的偏差，確保機床的高精度。
主軸箱上下移動（Y軸）采用液壓平衡裝置，消除在主軸箱上下運動時，由自重產(chǎn)生的不平衡量，確保Y軸精度。
X/Y/Z軸配備德國HEIDENHAIN光柵尺全閉環(huán)系統(tǒng)，提高定位精度(±0.004mm/全行程)及重復(fù)定位精度（±0.002mm）。
B軸分度回轉(zhuǎn)工作臺采用高精度的端齒盤，確保B軸的定位精度和重復(fù)定位精度，采用伺服電機實現(xiàn)快速分度。
托盤定位采用高精度的四錐銷過定位方式，并配置了錐銷定位面的清潔吹氣裝置，保證定位精度的可靠。托盤鎖緊采用四錐銷內(nèi)置油缸鎖緊方式，鎖緊點和定位點重合，提高了工作臺剛性。
刀臂式自動換刀裝置,鏈?zhǔn)降稁烊萘?0支刀，ATC由凸輪機構(gòu)驅(qū)動，刀對刀換刀時間僅為3.5秒，快速可靠。