一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動。
在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81)；在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率和精度可顯著提高。
盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。
螺紋磨削主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，工件淬火后的硬度較高，雖然還可以切削，但會使切削螺紋的刀具耐用度大大降低。另外，螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形，因此，精密螺紋必須經(jīng)過磨削加工，以保證精度和表面光潔度。
磨削螺紋的方法主要有：用單線砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。
旋風(fēng)銑是通過安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。旋風(fēng)銑時機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種*的螺紋加工方法。
攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。
加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。
搓絲是將兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開二分之一螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
搓絲是將兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開二分之一螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種
①徑向滾絲：2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。
②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。
③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪(圖 9[滾絲頭滾絲])。滾絲時,工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。
普通螺紋的加工一般使用加工中心或者攻絲設(shè)備和工具，有時也可以手工攻絲。但是某些特殊情況下，上述方法不易獲取好的加工效果，比如因疏忽而導(dǎo)致在零件熱處理之后需要加工螺紋，或者因為材料因素限制，比如需要在硬質(zhì)合金工件上直接攻絲。這時候就需要考慮電火花的加工方式。電火花將與機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據(jù)工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉(zhuǎn)。
電火花成型加工與機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據(jù)工況來確定。電火花加工螺紋有兩種方法，即螺紋電極旋轉(zhuǎn)加工法和搖動加工法。
螺紋電極旋轉(zhuǎn)加工法加工時從電極前端部開始放電，沿著圓周方向加工。由于電極損耗集中在螺紋端部，因此要想獲得有效的深度，必須加工得更深一些。
搖動加工法是把小于底孔直徑的螺紋電極插入到所需要的加工深度的一種加工方法。這種利用逐漸改變搖動量大小的加工方式，可通過粗、中、精的不同加工條件進行加工，所以具有高效加工的優(yōu)點。
不論是機加工加工螺紋還是電火花成型加工螺紋，基本都需要都需要先打底孔，那么如何在不打底孔的情況下在硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火鋼等材料上加工螺紋孔？
電火花穿孔攻絲加工是利用電火花穿孔機，采用螺旋進給的方式一次在硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火鋼等材料上通過火花放電加工螺紋的加工方式。不需要加工底孔，可以直接在工件上加工出符合要求的螺紋孔。并且可以在鎢鋼等硬質(zhì)合金上加工M3～M8的螺紋孔。
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