打小孔機(jī)是在一定的介質(zhì)中通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)控制裝置使電極和工件間經(jīng)常保持一很小的放電間隙，當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便在當(dāng)時(shí)條件下相對(duì)某一間隙小處或絕緣強(qiáng)度較弱處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時(shí)高溫使電極和工件表面局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個(gè)小凹坑。脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過(guò)脈沖間隔時(shí)間，使高壓工作液恢復(fù)絕緣后，第二個(gè)脈沖電壓又加到兩極上，又會(huì)在當(dāng)時(shí)極間距離相對(duì)近或絕緣強(qiáng)度弱處擊穿放電，又電蝕出一個(gè)小凹坑。整個(gè)加工表面將由無(wú)數(shù)小凹坑所組成。這種放電循環(huán)每秒鐘重復(fù)數(shù)千次到數(shù)萬(wàn)次，使工件表面形成許許多多非常小的凹坑，稱(chēng)為電蝕現(xiàn)象。隨著電極不斷進(jìn)給，工具電極的尺寸就被地“復(fù)印”在工件上，達(dá)到小孔加工的目的。
加工時(shí)，啟動(dòng)加工前參數(shù)選擇，加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定，一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大；表面粗糙度越小所需的加工電流應(yīng)越小，加工速度也越慢。
打小孔機(jī)使用的注意事項(xiàng)：
（1）電極密封圈及電極導(dǎo)向器,均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。
（2）電極銅管避免掉落或碰撞,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細(xì)電極。
（3）電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時(shí)會(huì)影響加工液之噴出，安裝電極時(shí)詳細(xì)檢查。
（4）檢查電極銅管彎曲或翹曲，請(qǐng)于平板臺(tái)上轉(zhuǎn)動(dòng)電極銅管，有無(wú)彎曲或翹曲情形。
（5）電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。
打小孔機(jī)的一個(gè)長(zhǎng)處就是工序集成化不僅了工藝的性，而且由于零件在整個(gè)加工過(guò)程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到。還有就是可以加工孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達(dá)到只有一根頭發(fā)絲那樣細(xì)孔，可應(yīng)用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車(chē)制造和制藥行業(yè)。主要的應(yīng)用場(chǎng)合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車(chē)行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
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