臺(tái)群臥式加工中心H-63S詳細(xì)介紹：

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

PRODUCT STRUCTURE

1.整機(jī)結(jié)構(gòu)為正“T”型底座，動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，數(shù)控或1°分度轉(zhuǎn)臺(tái)。基礎(chǔ)大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵材料鑄造而成，主要鑄件均經(jīng)過有限元分析，使機(jī)床得到高剛性和穩(wěn)定的精度，充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要。

2.主軸采用中國臺(tái)灣的高速主軸單元，標(biāo)配皮帶傳動(dòng)BT50/6000rpm主軸，具有高扭矩和切削效率高。

3.主軸前端采用迷宮設(shè)計(jì)，帶氣幕保護(hù)功能和中心吹氣功能，防止切削液進(jìn)入主軸軸承和保護(hù)主軸錐孔，帶環(huán)噴功能，保證刀具充分冷卻，提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

4.主軸配置自動(dòng)恒溫循環(huán)冷卻裝置，主軸溫升小和熱變形小，保證高加工精度。

5.三軸進(jìn)給均采用電機(jī)與高精度滾珠絲杠直接連接驅(qū)動(dòng)方式，大直徑C3級(jí)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸安裝，進(jìn)一步提高傳動(dòng)剛性及定位精度。三軸導(dǎo)軌采用MSR55S線軌承載，高剛性，低摩擦，抗震性強(qiáng)，可以承載更大的切削力。

6.機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠均采用定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤滑。

7.機(jī)床排屑采用雙螺排和鏈板式排屑器組合方式，鏈板式排屑器置于主軸下方，加工過程中可快速排除切屑。

8.加工區(qū)頂部具有環(huán)噴功能，快速清洗加工零件；水箱采用多層過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，為工件加工提供良好的切削液。

9.機(jī)床配備高性能FANUC 或SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性，滿足用戶對(duì)數(shù)控加工功能和輔助功能的要求。

10.配置的雙工作臺(tái)和刀庫（選配），保證機(jī)床連續(xù)加工，滿足用戶對(duì)高效率加工要求。

應(yīng)用領(lǐng)域

APPLICATION AREA

適用于、汽車、摩托車、模具和通用機(jī)械等行業(yè)的箱體、殼體、異形零件的加工。
 

產(chǎn)品參數(shù)

PRODUCT PARAMETERS