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【創(chuàng)世紀(jì)小百科】螺旋角與刃型的神秘選用攻略
立銑刀螺旋角和刃型到底該如何選用
根據(jù)加工用途的不同，需要選擇合適的材料以及合適的場(chǎng)所
一般情況下多用刃尖承受較小切削阻力的正前角刃型，但在對(duì)高硬度鋼等材料進(jìn)行加工時(shí)，由于需要足夠的刃尖強(qiáng)度，因此建議您選擇前角為負(fù)前角刃型的立銑刀。
硬質(zhì)合金立銑刀：正前角刃型?負(fù)前角刃型
硬質(zhì)合金球頭型立銑刀
普通剛?銅鋁等非鐵材料加工用/2刃?短刃型。
正前角刃型
高硬度鋼加工用/2刃•短刃型
采用適于高硬度鋼加工的極超微粒硬質(zhì)合金，耐磨性優(yōu)異。
負(fù)前角刃型
硬質(zhì)合金圓弧角型立銑刀
普通鋼?銅鋁等非鐵材料加工用/4刃/短刃型，采用4刃形狀，抗顫振性能強(qiáng)，縱深切削后進(jìn)行槽銑削可一次成形。
正前角刃型
高效率型?3刃?45°螺旋角/刃長(zhǎng)2.5D型。
可大進(jìn)給加工，適于模具的粗加工～半精加工。
負(fù)前角刃型
立銑刀的螺旋角可分為30º?45º?50°等，種類(lèi)豐富多樣，那怎樣區(qū)分使用呢？
如何區(qū)分使用不同角度的立銑刀
螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng)。這樣可以降低單位長(zhǎng)度切削刃所承受的負(fù)載，因此可延長(zhǎng)刀具壽命。但同時(shí)，切削阻力會(huì)變大，因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小角度螺旋角銑刀：同樣的銑刀總長(zhǎng)切削刃比較短
大角度螺旋角銑刀：同樣的銑刀總長(zhǎng)切削刃比較長(zhǎng)
螺旋角的選擇
對(duì)于不銹鋼這種散熱性較差且對(duì)銑刀刃頭受熱影響較大的不易加工的材料，采用大角度螺旋角銑刀進(jìn)行加工，有助于增加刀具的使用壽命從而降低企業(yè)的加工成本。另外，精加工面的特性因螺旋角而發(fā)生改變。在精加工表面的使用適合選擇大角度螺旋角銑刀
不銹鋼的特性
但是，使用大角度螺旋角銑刀時(shí)，切削阻力會(huì)增大、右旋角的銑刀向外脫出的力也會(huì)變大，建議使用強(qiáng)力加持刀柄。
雖然可確保刀具的剛性，但在板材零件等薄壁工件剛性較低的情況下，有時(shí)也會(huì)使用小角度螺旋角銑刀。
螺旋角50°的立銑刀
多條切削刃，刀具剛性更好，能大量減少側(cè)面切削時(shí)的阻力。刃口經(jīng)過(guò)尖角保護(hù)處理，能最大限度地避免刀尖崩刃。
螺旋角50°的大螺旋側(cè)面精加工用的立銑刀
60°螺旋角型立銑刀
對(duì)于導(dǎo)熱率低，切削時(shí)刃尖溫度較易上升的難切削材料，刀刃形狀可抑制切削熱對(duì)刃尖的影響。
適合SUS304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀
高效粗加工型的波紋銑刀
采用45°螺旋角與槽形狀，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速加工與高耐磨性。
采用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
實(shí)現(xiàn)高速加工的高效粗加工型的波紋銑刀