車(chē)銑復(fù)合加工中心是建立在傳統(tǒng)數(shù)控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術(shù)工藝的同時(shí)也提高了生產(chǎn)工件的精度及效率，和傳統(tǒng)的數(shù)控加工對(duì)比，它的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)了減少裝夾次數(shù)，提高加工精度、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率以及少占地面積，降低生產(chǎn)成本等幾個(gè)方面。
 
　　在數(shù)控加工中心加工效率上，新型的車(chē)銑復(fù)合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械*不同，可以很好的減少換刀時(shí)間，提高加工效率，數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，與此同時(shí)也減少了工具制造和等待的周期，很好的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
 
　　在提高精度方面卡次數(shù)的減少避免了由于車(chē)銑復(fù)合加工中心定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累，高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力，新型的車(chē)銑復(fù)合加工中心可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的精度控制和在位檢測(cè)，對(duì)比以前可以很好的實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)和提高產(chǎn)品加工過(guò)程中的精度。
 
　　該機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，具有很強(qiáng)的加工工藝適用性，可在一次裝夾中完成包括車(chē)削平面、內(nèi)外圓柱面、臺(tái)階、各種旋轉(zhuǎn)曲面，還有銑平面、鏜孔、鉆孔、攻絲、車(chē)螺紋等各種金屬件及其合金件的加工，它采用控制系統(tǒng)，能夠完成兩軸至四軸聯(lián)動(dòng)控制，加裝附件擺動(dòng)頭后，可以拓展數(shù)控軸數(shù)，使機(jī)床具有七軸五聯(lián)動(dòng)功能，能完成各種復(fù)雜平面、曲面零件的高效率、高質(zhì)量加工，是石油、冶金、風(fēng)電、水電、泵閥及回轉(zhuǎn)類(lèi)復(fù)雜零件行業(yè)*的加工設(shè)備。
 
　　其次對(duì)于數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心產(chǎn)品在生產(chǎn)成本上的節(jié)約也是可以看到的，外觀緊湊型的設(shè)計(jì)改善了對(duì)于場(chǎng)地的利用，在維護(hù)中可以更加的方便，目前單臺(tái)數(shù)控車(chē)銑復(fù)合中心的設(shè)備價(jià)格較高，但是制造工藝和剎那平所需設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用支出的減少可以很好的對(duì)生產(chǎn)的運(yùn)作管理成本起到很好的節(jié)制。
 
　　機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包括車(chē)銑復(fù)合、車(chē)銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動(dòng)復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和精度。