怎樣提高大型數(shù)控車床加工效率

一、加工工藝的制定

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；

2.盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；

3.使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。

4.在確定大型數(shù)控車床加工工藝路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。

5.應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間，既能有效地提高大型數(shù)控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、刀具的選擇

1.選擇適當?shù)牡毒?/p>

在大型數(shù)控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

2.合理確定對刀點

（1）便于用數(shù)字處理和簡化程序編制，在大型數(shù)控車床加工時便于檢查，引起的加工誤差小。

（2）對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。

（3）對刀點應盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。

三、工件的裝夾安裝

1.當零件生產(chǎn)批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；

2.在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；

3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；

4.夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；

5.在選擇工裝時應有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；

6.在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。

四、切削用量的選擇

大型數(shù)控車床加工切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇大型數(shù)控車床加工的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；如果是半精加工和精加工，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設(shè)定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

五、加工刀具預調(diào)

大型數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調(diào)好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床占用時間，提高合格率，大大提升大型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率。

總結(jié)

以上五個是影響大型數(shù)控車床加工效率的主要因素，但是在實際的大型數(shù)控車床加工過程中，大型數(shù)控車床的操作人員的加工經(jīng)驗也在一定程度上影響大型數(shù)控車床加工的效率，只有在充分考慮影響大型數(shù)控車床加工效率的各方面因素并提高操作人員的加工技術(shù)，才能使大型數(shù)控車床加工的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮,才能更大程度的提高機械加工訂單量。