承德催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備催化凈化過程：當吸附床吸附飽和后，停止主風機；關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可通過補新風口進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內。

蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%。

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

承德催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備在工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

 蓄熱式催化燃燒設備：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統(tǒng)，首*入RTO蓄熱室A的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。
在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。
循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本大大降低。
4、承德催化燃燒設備 噴漆廢氣處理設備運行效果
根據該廠的實際運行情況來看，該治理工藝性能穩(wěn)定、操作簡單、安全可靠、無二次污染、設備占地面積小。
*的沸石材料保證轉輪裝置的高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成小風量、高濃度的廢氣；沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，大大減少風機電力能耗；沸石轉輪濃縮倍數達到!20-30倍，大大縮小焚燒設備規(guī)格，降低投資和運行成本；高去除率的轉輪設計保證經過轉輪濃縮后的排放廢氣，可達到國家排放標準；RTO與直接燃燒相比具有可充分利用熱能，能耗小的顯著特點；處理效率高，*終產物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。該治理設施可為其他印刷行業(yè)企業(yè)有機廢氣的治理提供一個可靠有效的參考。