承德廢氣燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備采用的工藝原理有很多種，例如催化燃燒、活性炭吸附、uv光解、等離子、光離復(fù)合等技術(shù)，這些方法可單獨(dú)使用，亦可組合使用，我們可根據(jù)廢氣種類和濃度做合適的選擇！活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是目前應(yīng)用廣泛的一種組合工藝。

 活性炭吸附+催化燃燒裝置采用了可編程的控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，內(nèi)置了自動(dòng)、手動(dòng)2個(gè)控制按鈕。此外設(shè)備內(nèi)部還設(shè)計(jì)了(吸附床、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓、閥門故障）報(bào)警功能，基本上做到了控制自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單化。

 活性炭吸附的工藝原理是利用活性炭的特性把低濃度廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，凈化后的氣體直接排空，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)濃縮的過程，并沒有把有機(jī)溶劑處理掉，反應(yīng)是一個(gè)物理過程。

（活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)原理）

 催化燃燒的原理是利用熱空氣對(duì)活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑進(jìn)行點(diǎn)燃，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中，在250℃左右的起燃溫度下，通過催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣，這是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。

 活性炭吸附+催化燃燒把兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來，先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到250℃時(shí)，解吸出來的高濃度廢氣就可以進(jìn)行氧化反應(yīng)。

承德廢氣燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時(shí)間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。
　　對(duì)VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程，如果廢氣濃度過低的情況下，也可以設(shè)計(jì)通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)減少運(yùn)行成本。 
　　對(duì)于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。 

承德廢氣燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、 較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備超過99%。 
   2、超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。 
   3、熱效率高達(dá)95% 以上。
   4、不產(chǎn)生NOx等二次污染 。
   5、處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時(shí) 。
   6、全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便 。