滄州廢氣燃燒設(shè)備 活性炭吸附 廢氣處理設(shè)備本設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*的分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化的分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）而升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層

滄州廢氣燃燒設(shè)備 活性炭吸附 廢氣處理設(shè)備本設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*的分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化的分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）而升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化的反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層內(nèi)，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣當(dāng)中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、在自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率即達(dá)到95-97%。

滄州廢氣燃燒設(shè)備 活性炭吸附 廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備技術(shù)的特點(diǎn) ：1、系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)*，布局且合理、2、操作簡(jiǎn)單方便：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。3、消耗能力比較低：即安全又可靠。4、并且阻力小，凈化率*。5、余熱可再次回用：占地面積較小。6、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)在更換，也可根據(jù)吸附的情況而定。并且載體可再生。7、也可同時(shí)去除多種有機(jī)污的染物。

滄州廢氣燃燒設(shè)備 活性炭吸附 廢氣處理設(shè)備

 1、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。 
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。 
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，高凈化率、阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。 
4、耗電量小，由于床層阻力小，用一般風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間短。 
5、催化燃燒室內(nèi)置換熱器，燃燒時(shí)產(chǎn)生熱量換熱器吸收，脫附后的廢氣經(jīng)換熱器加熱，提高熱量利用率。 
6、活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動(dòng)，提高吸、脫附效率。 
7、在燃燒室兩側(cè)脫附管道上，裝有阻火閥，以防萬(wàn)一系統(tǒng)內(nèi)著明火，阻止蔓延。