衡水廢氣燃燒設(shè)備_有機廢氣處理設(shè)備

設(shè)計范圍

自廢氣處理設(shè)備進風(fēng)口至廢氣處理風(fēng)機排放口之間的設(shè)備系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及管道系統(tǒng)等的設(shè)計。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_有機廢氣處理設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

衡水廢氣燃燒設(shè)備_有機廢氣處理設(shè)備設(shè)備制造技術(shù)參數(shù)
1.風(fēng)量進出設(shè)備管道選用1.2mm 鍍鋅滿焊制造。
2.脫附廢氣管道選用鍍鋅圓管不銹鋼制造。
3.吸附碳箱厚度要求 80mm 以上（內(nèi)部含硅酸鋁保溫)。
4.所選用閥門全部國標(biāo)重型蝶閥，嚴(yán)禁選用簡約式單體氣缸推拉式閥門。
5.脫附風(fēng)量主要來自于熱交換器。
6.脫附溫度65-90 攝氏度。
7.催化劑需采用鉑金催化劑。
8.排氣檢測平臺需按照***標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。
9.控制系統(tǒng)顯示 2 年內(nèi)每道工序的歷史曲線，方便***有關(guān)部門觀察運作狀況。
10.安全系統(tǒng)需足夠完善，出現(xiàn)著火事件必須帶有應(yīng)急處理設(shè)施，涉及高溫設(shè)備必須配置防爆裝置。

工程范圍

本項目主要包含以下內(nèi)容的的設(shè)計、制作、供貨、安裝及調(diào)試：

廢氣處理設(shè)備（可再生吸附材料及在線脫附，以及該處理系統(tǒng)配套的防爆、防雷接地、電子控制及安全系統(tǒng)等）。

工藝流程

排風(fēng)系統(tǒng)保持室內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，噴涂過程中的廢氣集中排至“吸附脫附+催化燃燒裝置”裝置處理后，15 米排氣煙囪達標(biāo)排放。

6.1主要設(shè)備

設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。

6.1.1系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)

•排風(fēng)風(fēng)量：65000m3/h，靜壓：3200Pa、功率：75kw

•脫附風(fēng)量：7500Nm3/h，靜壓：3000Pa、功率：7.5kw；

•運行、脫附電加熱功率：40.5kw（期初數(shù)值）

正常運行工作中：15kw

6.1.2活性炭吸附系統(tǒng)

采用無縫滿焊制作，保證整體密封性；箱體分內(nèi)外部分，中間裝填 70mm 的耐高溫保溫材料，從而使能耗更低，脫附效率更高。內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)我們大量的成功工程案例經(jīng)驗設(shè)計及修正，保證整體功用良好。

本系統(tǒng)可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態(tài)同時工作。由此，也相應(yīng)增加正常吸附閥門、脫附閥門，冷卻閥門，冷卻風(fēng)機等。過濾風(fēng)速按 0.8m/s(一般按 1.2 m/s)計算，比常規(guī)設(shè)備增加 30%碳用量，吸附效率比常規(guī)更高。

活性炭原材料：

活性碳選用蜂窩活性碳。自有活性炭生產(chǎn)線，保證良好的品質(zhì)和供貨周期，且通過與設(shè)備

的優(yōu)化設(shè)計，活性炭的使用壽命達到 2 到 3 年以上，解決同行業(yè)不能解決的短板。

蜂窩活性炭

活性碳填充量：活性碳的質(zhì)量和數(shù)量決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量，本裝置活性碳的填充量如下表：

工藝上，我們采用引入新鮮空氣與催化燃燒后熱氣體熱交換后進行脫附，易于控制，不會產(chǎn)生高溫報警或低溫脫附不充分的情況，即安全也節(jié)能。同行業(yè)多采用催化燃燒后無氧氣體混合冷空氣進行脫附，因催化燃燒后的溫度與脫附出來的氣體濃度有關(guān)，變化很快，不可控制，導(dǎo)致脫附溫度時高時低，從而造成脫附效率不高，后整體的治理效果不佳。

催化燃燒再生系統(tǒng)

存放催化劑，廢氣進行催化燃燒的位置。催化燃燒是借助催化劑在低溫下300℃)下，

實現(xiàn)對有機物的*氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化劑是采用的鉑金催化劑。催化劑的作用是:提高反應(yīng)速率;降低反應(yīng)溫度;減少反應(yīng)器的體積。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_有機廢氣處理設(shè)備熱交換器
換熱器是按一定的間隔，由多層波紋形的傳熱板片，通過焊接或由橡膠墊片壓緊構(gòu)成
的高效換熱設(shè)備。按其加工工藝分為可拆式換熱器和全焊接不可拆式換熱器，辦焊接式換熱器是介于兩者之間的結(jié)構(gòu)，即兩種流體作為相對獨立的結(jié)構(gòu)體進行組裝的。板片的焊接或組裝遵循兩兩交替排列原則組裝時，兩組交替排列。為增加換熱板片面積和剛性，換熱板片被沖壓成各種波紋形狀，目前多為 v 型溝槽，當(dāng)流體在低流速狀態(tài)下形成湍流，從而強化傳熱的效果，防止在板片上形成結(jié)垢。
換熱器的特點：
（1）由于采用 0.6mm—0.8mm 不銹鋼片，傳熱效率得以*的提高。
（2）體積小，是管殼式換熱器體積的 1/3——1/5，既節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。
（3） 傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的 3--5 倍
（4）不易結(jié)垢，清洗方便，便于日常維護。
（5）由于體積小、響應(yīng)迅速，運行熱損失小。
6.1.6 脫附管路系統(tǒng)：
因含高濃度的 VOCs，管道采用鍍鋅圓管制作，減少熱量損耗。
6.1.7進出閥門：
采用高質(zhì)量的氣動蝶閥，切換順暢，并帶啟閉到位檢測系統(tǒng)，雙信號控制保證啟閉到位，整體鑄造制作，變形量小，經(jīng)久耐用。多角調(diào)控蝶閥，其角度調(diào)控誤差為 1 度。
6.1.8 電氣控制系統(tǒng)
電器控制設(shè)備的所有設(shè)計、制作和安裝均須符合相關(guān)的***標(biāo)準(zhǔn)，特別須符合***安全標(biāo)準(zhǔn)和電磁兼容性(EMC)標(biāo)準(zhǔn)要求。電器控制柜應(yīng)布局合理，元器件布置按功能分區(qū)排列整齊，柜內(nèi)有足夠的空間，帶換氣裝置，考慮一定的散熱措施。接線線路走向整齊、清晰、規(guī)范。各類元器件的固定位置須有明顯標(biāo)志。接地良好并作好標(biāo)記。各類線路兩端應(yīng)設(shè)有線號，且標(biāo)志、線號與原理圖*。整個電器控制系統(tǒng)應(yīng)做到操作方便，便于維修。對故障和緊急情況應(yīng)有聲光報警功能。送風(fēng)、排風(fēng)機連鎖開啟，輔助氣控閥門控制噴涂作業(yè)室風(fēng)量的平衡。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_有機廢氣處理設(shè)備廢氣處理原理

生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)蜂窩活性炭處理后，達標(biāo)排放。本設(shè)備的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理，當(dāng)吸附體吸附飽和后，又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當(dāng)分子熱動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中爭脫出來，從而使吸附介質(zhì)得到再生。

吸附：在引風(fēng)機的作用下將捕集后的低溫、低濃度廢氣進入凈化裝置內(nèi)吸附體，廢氣通過蜂窩狀蜂窩活性炭吸附凈化，凈化后空氣通過風(fēng)機經(jīng)過排氣筒排空。

脫附再生：當(dāng)蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附室內(nèi)吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換 1 個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。

脫附時，由生產(chǎn)作業(yè)室外的氣體作為脫附氣體，在經(jīng)過熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附。脫附出的氣體經(jīng)熱交換器后進入脫附設(shè)備，將溫度升至 300℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預(yù)加熱，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_工業(yè)廢氣處理設(shè)備脫附下來的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進風(fēng)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應(yīng)床，在高溫氧化作用下，有機物進行氧化反應(yīng)生成 H2O 和 CO2。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，后經(jīng)排風(fēng)機高空排放。

系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱管對脫附設(shè)備進行加熱，當(dāng)電加熱器達到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機，主進閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)達到氧化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對氧化反應(yīng)加熱過程中，由于燃燒功率相對較小，所以通過主進閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至*停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

衡水廢氣燃燒設(shè)備_工業(yè)廢氣處理設(shè)備本裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保吸附、脫附、凈化達到***效果。裝置處于全負(fù)壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。

消防安全系統(tǒng)

1、進入凈化裝置的有機廢氣的濃度應(yīng)低于其極限下限值的 25%。

2、凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機廢氣直接排空裝置，當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障或工作結(jié)束時，應(yīng)能立即打開直接排空裝置，使有機廢氣直接排空，以防有機氣體積聚，引起事故。

3、進入廢氣處理裝置的濕度不應(yīng)高于 80%，應(yīng)有相應(yīng)的措施降低廢氣的含水量。

4、在過濾器后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器。阻火器的阻火性能應(yīng)符合 GB 13347 的規(guī)定。

5、蜂窩活性炭脫附溫度不高于100℃，裝置具有自動控制及報警急停功能。

6、蜂窩活性炭吸附器的頂部應(yīng)設(shè)置壓力計、安全泄放裝置(安全閥或爆破片裝置)。安全泄放裝置的設(shè)計、制造、運行、檢驗應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章安全附件和附件五“安全閥和爆破片的設(shè)計計算”的規(guī)定。

7、蜂窩活性炭吸附器內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動降溫裝置。

8、蜂窩活性炭吸附器氣體進出口和吸附器內(nèi)部應(yīng)設(shè)有多個溫度測定點和相應(yīng)的溫度顯示調(diào)節(jié)儀，隨時顯示各點溫度。當(dāng)溫度超過設(shè)定***溫度時，立即發(fā)出報警信號，并且自動開

啟降溫裝置。

9、在凈化裝置運行時，脫附系統(tǒng)與吸附系統(tǒng)之間相連風(fēng)管上的閥門的漏風(fēng)量應(yīng)不大于脫附

風(fēng)量 4%。