衡水廢氣催化燃燒設(shè)備_RCO催化燃燒催化燃燒廢氣處理設(shè)備是面對一些工業(yè)廢氣的排放不達標，在吸收國內(nèi)外*技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研發(fā)生產(chǎn)的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機廢物的設(shè)備。本設(shè)備具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產(chǎn)生二次污染，全自動控制等特點。

衡水廢氣催化燃燒設(shè)備_RCO催化燃燒VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備包括干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

1.VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備干式過濾系統(tǒng)：包括過濾箱、抽屜、過濾材料等，這是一個初中效過濾系統(tǒng)，保證進入到吸附箱的氣源干凈、干燥、無顆粒；

2.VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備活性炭吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性炭、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。

3、VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備催化燃燒再生裝置：包括裝置本體、電加熱預熱室、催化燃燒蓄熱室、防爆泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。

4. VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備電氣控制系統(tǒng)：包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。

5. VOCS廢氣處理催化燃燒設(shè)備管道及風機，所有連接管道均選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鍍鋅板制作。

隨著非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業(yè)的廣泛應用，其在著色增光的噴漆過程中所產(chǎn)生的苯系列有機廢氣的凈化處理已愈來愈引起人們的重視。吸附催化燃燒凈化可謂是一種較為理想的方法。 吸附催化燃燒凈化是利用工業(yè)廢氣中污染物可以燃燒的特性，將污染物中含碳氫的化合物，經(jīng)活性炭吸附濃縮后，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進行氧化分解，使其轉(zhuǎn)化為二氧化碳與水蒸汽；或者將分子結(jié)構(gòu)中含有鹵素及其他元素的有機物轉(zhuǎn)化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經(jīng)過吸收等凈化措施，將有害氣體*轉(zhuǎn)化為無害氣體的一種凈化方法。 吸附催化燃燒的*優(yōu)勢，使其具有以下特點： 1)、可再生使用。吸附劑飽和后通過脫附，催化劑可通過活化*使用。 2）、起燃溫度低。含烴類物質(zhì)的廢氣在通過催化劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化，因而能在較低溫度下迅速*氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在達到起燃溫度后，無需外界供熱，與直接燃燒法相比，其起始溫度可低一倍，因而能耗要少得多； 3）、適應濃度、成分范圍廣。可適用于幾乎所有的含烴類有機廢氣及惡臭氣體的治理，可用于眾多的有機化工、造漆、涂裝、印刷、印鐵、家用電器、絕緣材料、油炸食品等行業(yè)排放的各種有機廢氣。 4)、不會造成二次污染。由于凈化率一般都在95%以上，加之溫度低，能大量減少NOX生成。 2、吸附劑、催化劑的選擇 2.1、吸附劑的選擇 根據(jù)吸附對象的不同，可選用的吸附劑有活性炭，浸漬活性炭，活性氧化鋁，浸漬活性氧化鋁，硅膠、分子篩，泥煤、褐煤、風化煤，浸漬泥煤、褐煤、風化煤，焦炭粉粒，白云石粉，蚯蚓類。 但用于工業(yè)的吸附劑應能滿足如下要求： 1）、比表面積和孔隙率大； 2）、吸附能力強； 3）、選擇性好； 4）、具有一定的顆粒度，較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；使用壽命長，價格低廉，原料來源充足。 除了以上的要求外，還應考慮吸附質(zhì)的性質(zhì)、吸附質(zhì)分子的大小、吸附質(zhì)濃度，以及凈化要求、吸附劑來源等因素。目前我司在治理某一苯類有機廢氣項目時，采用的是活性炭纖維和蜂窩狀活性炭共裝，以減少系統(tǒng)阻力，增大吸附容量。 2.2、催化劑的選擇 元素周期表中過渡族元素及第Ⅷ族元素中的貴金屬具有催化氧化的性能，它們及其氧化物常被用作催化燃燒催化劑的活性成分，例如鈦、釩、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅的氧化物及鉑、鈀、釕等。目前國內(nèi)催化劑可分為貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑、稀土元素氧化物等三類。貴金屬催化劑起燃溫度低，資源稀少，價格昂貴，易中毒；復合氧化物催化劑降低了成本，清除效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活性及熱穩(wěn)定性。 蜂窩載體是比較理想的載體型式，它具有很高的比表面。壓力降較片粒柱狀低，機械強度大，耐磨，耐熱沖擊。催化燃燒催化劑會發(fā)生中毒現(xiàn)象。為防止催化劑中毒，可在廢氣進入反應器前設(shè)廢氣預處理裝置，清除廢氣中粉塵和毒物，并定期進行再生和清洗等。 3、吸附催化燃燒工藝 以我公司某一采取固定床進行吸附催化燃燒的凈化工程為例： 從噴涂車間來的含有漆霧、有機溶劑的廢氣，首*入凈化系統(tǒng)的預過濾器，進一步除去漆霧。除去漆霧后的有機廢氣，進入1#活性炭吸附床，利用活性炭將有機廢氣吸附下來。吸附可使有機廢氣凈化效率高達95%以上，經(jīng)吸附凈化的廢氣可直接排放。 當設(shè)置于活性炭吸附床出口管內(nèi)的有機廢氣濃度監(jiān)測裝置顯示，有機廢氣濃度即將超標時，2#活性炭吸附床自動開啟，對廢氣進行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進出伐門關(guān)閉，而脫附進出口伐門自動開啟，轉(zhuǎn)入有機廢氣脫附過程。此時，脫附風機、催化燃燒床內(nèi)的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風機、熱交換器、催化燃燒床等設(shè)備間管道內(nèi)閉路循環(huán)。通過控制脫附過程流量，將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右時，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過程凈化效率可達97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1～2小時左右，達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源基礎(chǔ)上使催化燃燒達到自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會逐漸 下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過程結(jié)束，系統(tǒng)仃止運行。 整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制，系統(tǒng)內(nèi)裝有阻火伐、濃度監(jiān)測儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過高發(fā)生自燃，補充催化燃燒所需要的空氣，系統(tǒng)內(nèi)裝有補冷風機。 考慮到凈化系統(tǒng)需要維修，在漆霧預過濾口器前加裝有旁路排空管路。