工作原理：

    主要結(jié)構(gòu)：機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動(dòng)鄂板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。 該系列鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向定鄂板 接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎。當(dāng)動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板和動(dòng)鄂間夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定鄂板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口 排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎板是顎式破碎機(jī)主要的易磨損件,消耗量*。如何提高顎板的使用壽命,是生產(chǎn)廠家和使用廠家非常關(guān)注的問(wèn)題,關(guān)系到破碎機(jī)的利用率、生產(chǎn)成本和廠家的經(jīng)濟(jì)效益。而提高顎板的使用壽命,關(guān)鍵在于分析其工況條件及磨損機(jī)理,根據(jù)工況條件合理地選擇顎板材質(zhì)。

高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)不很合理，動(dòng)、定顎板間的張角過(guò)大,易于造成磨料的滑動(dòng)而使高錳鋼形變硬化不充分，顎板表面硬度較低,磨料短程切削量較大,顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進(jìn)顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動(dòng),充分發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性,其途徑有兩條:是高錳鋼的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對(duì)奧氏體進(jìn)一步固溶強(qiáng)化以及彌散析出的碳化物產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化，提高高錳鋼的耐磨性。

   第二是對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散化處理，即水韌處理后，再在300℃以上時(shí)效處理，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時(shí)，可比普通高錳鋼顎板的使用壽命提高1倍以上。

    由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高顎板的使用壽命，開(kāi)發(fā)了中錳鋼。

    中錳鋼鑄態(tài)組織由奧氏體、馬氏體和少量珠光體組成，經(jīng)水韌處理后，其組織為單一奧氏體或奧氏體+少量未溶碳化物(取決于含碳量)組織。此后人們對(duì)中錳鋼進(jìn)行了大量研究，認(rèn)為其硬化機(jī)理為：含錳量降低后,奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時(shí)，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，使其耐磨性提高。

    高鉻鑄鐵雖然是優(yōu)良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常為5~8J/cm2 ），受到物料沖擊或擠壓時(shí)，就會(huì)直接碎裂或變形很少幾次就發(fā)生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來(lái),采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高。

顎式破碎機(jī)顎板也叫齒板，是顎式破碎機(jī)中的關(guān)鍵耐磨件。一套顎板通常由兩部分即動(dòng)顎板和定顎板組成，鄂板是鄂式破碎機(jī)的主要部件，有動(dòng)鄂板、靜鄂板，根據(jù)鄂式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)。