立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易,應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時(shí),切屑不易排出,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進(jìn)行。那么工件過切、分中不準(zhǔn)的解決方法你知道嗎?下面我們就一起來看看吧!
一、工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適,而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大,最終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題,添加清角程序時(shí)余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的SF功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到最佳效果。
二、分中不準(zhǔn)
分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟,可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動(dòng)操作不準(zhǔn)確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會(huì)造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
加工中心在對模具分中前,要將分中棒*行退磁處理;分中手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行檢查,分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度;常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。
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