攻絲機(jī)械發(fā)生折斷是一種常見的故障，其中比較常見的原因如下：
1、攻絲機(jī)械的給進(jìn)速度過快，使得扭力偏大，因此廠商一般建議當(dāng)使用的是普通的絲錐進(jìn)行加工螺紋的時(shí)候，它的轉(zhuǎn)速不能夠超過一百轉(zhuǎn)每分鐘;
2、底孔大小和絲錐不匹配。這種情況極大的增大了攻絲時(shí)候絲錐切削的部分，進(jìn)而使得絲錐容易折斷;
3、操作人員的失誤。比如在給盲孔螺紋進(jìn)行加工的時(shí)候，在絲錐就要和孔底進(jìn)行接觸的時(shí)候，操作人員并沒有意識(shí)到，使得絲錐發(fā)生斷裂，這就要求工作人員要加強(qiáng)責(zé)任心;
4、使用的切削液選擇不當(dāng)或者就是沒有使用。在整個(gè)攻絲的過程當(dāng)中產(chǎn)生了大量的熱量。進(jìn)而使得絲錐斷裂;
5、的同心度不夠。使得絲錐起步的定位不夠明確，攻絲過程當(dāng)中扭矩偏大，使得絲錐發(fā)生斷裂。
下面再跟大家分享一些關(guān)于使用攻絲機(jī)械時(shí)的一些注意事項(xiàng)。
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時(shí)即已設(shè)定好，但在攻較強(qiáng)韌之材料時(shí)或使用一段時(shí)間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個(gè)小孔，允許做半個(gè)凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個(gè)圓孔內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時(shí)針轉(zhuǎn)則減少扭力。
4、調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
6、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)不轉(zhuǎn)時(shí)，一般情況是氣力不夠，請(qǐng)檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。
7、當(dāng)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請(qǐng)把扭力筒夾扭力調(diào)大。
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