高速鉆孔中心主要用于鉆孔，攻絲主要承受軸向力，不能承受較大的徑向力。系統(tǒng)一般采用可點(diǎn)位控制系統(tǒng)。
1、中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)>麻花鉆進(jìn)行孔加工，減少誤差，為鉆孔精確定位。
2、中心鉆用于軸類等零件端面上的中心孔加工，切削輕快、排屑好。
3、中心鉆有兩種型式:A型:不帶護(hù)錐的中心鉆;B型:帶護(hù)錐的中心鉆。加工直徑d=2-10mm的中心孔時(shí)通常采用不帶護(hù)錐的中心鉆(A型)，工序較長(zhǎng)、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心鉆(B型)。
4、中心孔是軸類工件在上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與上的60°錐面相配合;里端的小圓孔，為保證錐孔與錐面配合貼切并可存儲(chǔ)少量潤(rùn)滑油。
中心孔常見(jiàn)的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護(hù)錐面，用以保護(hù)60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或>機(jī)床上加工。>加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的峰角一般為118度。
5、鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。
高速鉆孔中心的技術(shù)性能特點(diǎn)如下：
1、通過(guò)式鉆孔中心集自動(dòng)進(jìn)料、加工和出料于一體，適用于流水線作業(yè)，自動(dòng)化程度高。
2、雙龍門(mén)四鉆盒，包含了84支垂直鉆，16支水平鉆，根據(jù)需求相互配合，極大提高了加工效率。
3、四個(gè)鉆盒上的刀具可同時(shí)加工兩件工件，也可同時(shí)加工同一件工件。加工靈活高效。
4、下沉式側(cè)面定位板設(shè)計(jì)，方便加工側(cè)面孔;鉤頭式帶緩沖的定位裝置，使工件的定位更加平穩(wěn)可靠。
5、采用真空吸盤(pán)固定工件，同時(shí)配置側(cè)靠夾手，穩(wěn)固工件，確保加工精度。
6、開(kāi)放的軟件對(duì)接接口，可實(shí)現(xiàn)多種設(shè)計(jì)拆單軟件完美對(duì)接，無(wú)需編程和調(diào)機(jī)，一次上料即可完成四面(工件的上、前、后和左側(cè))孔位加工。
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