集中排屑機(jī)需解決的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 

定做車(chē)銑復(fù)合加工中心排屑機(jī)廠家上門(mén)測(cè)量

１ 乳化液、 油的分離切屑中，根據(jù)加工對(duì)象的不同采用不同的冷卻介質(zhì)， 而這些又是生產(chǎn)加工車(chē)間地面的主要污染源．以往的切屑處理方法，容易導(dǎo)致乳化液和油散落在車(chē)間地面上， 污染車(chē)間內(nèi)環(huán)境且容易腐蝕地面．

采用集中排屑后，由于切屑都在切屑溝內(nèi)運(yùn)輸，因此避免了此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生．針對(duì)含乳化液和含油污的切屑，為保證乳化液和切削油的回收再利用，分開(kāi)運(yùn)輸，各自加裝斷屑機(jī)和離心甩干機(jī)，從而將乳化液和油從切屑中分離出來(lái)

２ 分屑 傳統(tǒng)的車(chē)間分屑方法依靠人工分裝，即在車(chē)間內(nèi)分設(shè)鋼鐵屑坑和鑄鐵鐵屑坑等．根據(jù)切屑的種類(lèi)不同，用切屑小車(chē)倒至相應(yīng)的切屑坑內(nèi)．而針對(duì)集中排屑，分屑一直是比較難的一個(gè)課題，提出了一種解決方案，即通過(guò)建立一個(gè)自動(dòng)化物流系統(tǒng)， 根據(jù)系統(tǒng)對(duì)加工材料的比對(duì)和跟蹤來(lái)調(diào)用相應(yīng)的切屑小車(chē)，zui后倒入相應(yīng)的料倉(cāng)中．此種方法實(shí)現(xiàn)起來(lái)比較復(fù)雜，投資較大，而且編制相應(yīng)的物流控制軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)各種特定情況下物料小車(chē)的排隊(duì)和調(diào)度也是一個(gè)難點(diǎn)．因此，個(gè)人認(rèn)為較經(jīng)濟(jì)、合理的解決辦法還是從工廠的平面布置入手， 根據(jù)生產(chǎn)單元的不同，采取相應(yīng)的切屑輸送裝置．

如某汽車(chē)廠的齒輪加工單元集中布置了變速箱、分動(dòng)箱齒輪和前后橋減速器齒輪的加工設(shè)備．同時(shí)， 一些標(biāo)準(zhǔn)件和小的軸盤(pán)類(lèi)零件則集中布置在中小件加工單元，而發(fā)動(dòng)機(jī)和底盤(pán)等大件則分別組成單獨(dú)的單元．這樣布置的好處是，切屑和配套的切削液通過(guò)單元的劃分來(lái)得到有效分離，從而實(shí)現(xiàn)分屑，同時(shí)也便于切削液的集中處理

３ 打包壓塊 鐵屑打包壓塊是提高鐵屑回收熔化率的有效途徑，在減小切屑體積、方便運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，使鐵屑不易發(fā)生氧化， 特別是在高溫爐內(nèi)熔化時(shí)，這樣可以使鐵屑和氧氣的接觸面積減到zui小．只有把不生銹的鐵屑?jí)撼煞浅Ｖ旅艿膲K狀， 才能提高鐵的回收率．據(jù)調(diào)查，鐵屑?jí)K的密度達(dá)到６．５以上，才能使鐵的回收率達(dá)到９０％以上．

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由于長(zhǎng)鐵屑難以被壓到這么高的致密度，所以需要在壓塊前用斷屑機(jī)把它斷成很小的碎屑，才能在較大的壓力下，使其密度達(dá)到６．５．另外，機(jī)床切削下來(lái)的鐵屑，隨時(shí)地輸送到斷屑機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷屑處理，以保證鐵屑不受或很少受到氧化