鑄鐵研磨平臺(tái)又稱鑄鐵研磨平板、研磨平臺(tái)、鑄鐵研磨刮研平板、研磨刮研平臺(tái)、鑄鐵刮研平板、鑄鐵刮研平臺(tái)等。

鑄鐵研磨平臺(tái)是一種為了能夠工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，通過(guò)研磨平板與工件在   壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。

鑄鐵研磨平臺(tái)在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進(jìn)行磨砂的形式，在這種形式中研具是主要工具，該研具稱為嵌砂磨平板。鑄鐵研磨平臺(tái)具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無(wú)砂眼氣孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能強(qiáng)。表面光潔、油亮、呈天藍(lán)色，   性好。

鑄鐵研磨平臺(tái)制造標(biāo)準(zhǔn)：按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造。

鑄鐵研磨平臺(tái)材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）。

鑄鐵研磨平臺(tái)用途：鑄鐵研磨平臺(tái)工作面用研磨工藝用于制作的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。

鑄鐵研磨平臺(tái)精度等級(jí)：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

鑄鐵研磨平臺(tái)規(guī)格：100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

①100mm×200mm-------------400mm×400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂平板）精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。

鑄鐵研磨平臺(tái)的特性：

1、操作簡(jiǎn)單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過(guò)打磨后,光潔度顯著提高。

2、容易   量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

3、研磨平板，切削足而   ，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性，推研時(shí)感覺(jué)流暢。

鑄鐵研磨平臺(tái)研磨的效率：

研磨的效率通常隨著研磨的速度的增加而增加。因?yàn)樵趩挝粫r(shí)間內(nèi)，工件表面通過(guò)的磨粒的數(shù)量增加了，而在單位滑動(dòng)路程的磨削量幾乎接近常數(shù)，所以研磨速度的增加，也等于增加切下金屬切削的數(shù)量，效率提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度過(guò)高，會(huì)引起工件表面焦黃；熱膨脹嚴(yán)重使薄件平面變形，影響尺寸；摩擦過(guò)熱降低工件硬度；易使磨料堆積而劃傷工件。

鑄鐵研磨平臺(tái)研磨的工具材料：

量塊的研磨，對(duì)研磨工具材料的質(zhì)量要求較高。如果工具材料太硬，金剛砂不易嵌入，顆粒固定不牢，研磨效率低或無(wú)法研磨，工件質(zhì)量也差；如果工具材料不易加工至   光潔度，或表面有缺陷。通常工具的材料應(yīng)比工件材料軟，組織要均勻，   性好，變形要小，幾何形狀盡可能與工件形狀一致，表面無(wú)裂紋、斑點(diǎn)等缺陷。能作研磨工具的材料有：灰鑄鐵、軟鋼、筒、鉛、木材、皮革、瀝青、硬鋁。

研磨平板是檢驗(yàn)各種   另件的面性（用光隙法），修理各種量塊、工卡量具、光學(xué)另件及測(cè)量精度和另件的工具的平直度。壓砂平板作為修理量塊的計(jì)量器具，它的好壞將直接影響著量塊的修理質(zhì)量。

量塊修理需要有一塊甚至幾塊壓砂效果   的壓砂平臺(tái)。所謂壓砂效果指的是：

1、嵌砂性好，平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、。

2、壓砂過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。

3、切削鋒利   。

4、修理量塊容易達(dá)到所需的表面粗糙度。量塊修理需要在幾秒鐘或者幾十秒鐘內(nèi)完成平面度、表面粗糙度、   長(zhǎng)度的變動(dòng)量等幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)。