高速精密高剛性數(shù)控車床主要性能：

      該機床主要是為了解決半精車、精車軸類及盤類零件而設(shè)計的兩座標(biāo)連續(xù)控制CNC車床。配置了*的數(shù)控系統(tǒng)，能插補直線、斜線、圓弧（車削圓柱面、回轉(zhuǎn)曲面、球面、圓錐面）和車削直、錐公制英制螺紋，適合加工形狀復(fù)雜、精度高的各種盤類及軸類零件。

      機床采用45°后置斜床身，操作、調(diào)整方便，受力狀態(tài)好，利于排屑。橫、縱向?qū)к墳楦呔戎剌d荷滾珠直線導(dǎo)軌，提高機床剛性，延長機床使用壽命。機床主軸傳動系統(tǒng)為寬調(diào)速交流伺服主軸電機通過多楔帶無級變速傳動主軸,提高了傳動的平穩(wěn)性,具有低速大扭矩和高速切削功能。X、Z軸傳動均為彈性聯(lián)軸器直聯(lián)式，可有效地避免傳動誤差，提高機床的穩(wěn)定性及響應(yīng)速度。機床配備中國臺灣六鑫8或12工位臥式液壓刀架，并配有適當(dāng)?shù)母骄撸蚨鴻C床具有較寬的工藝適應(yīng)性，縮短加工過程中的輔助時間。

      機床造型設(shè)計具有時代感，美觀、實用、宜人性好。機床電器件穩(wěn)定可靠，數(shù)控系統(tǒng)為交流數(shù)字驅(qū)動、全閉環(huán)控制，穩(wěn)定可靠，有較強的抗*力，系統(tǒng)具有螺距誤差補償，恒線速切削，固定循環(huán)，直接圖紙尺寸編程，DNC通訊等*的功能。整機響應(yīng)速度快、動態(tài)剛性好，保證了機床的良好品質(zhì)。

高速精密高剛性數(shù)控車床主要用途：

1、可加工幾何尺寸要求復(fù)雜，精度要求較高的盤類（或軸類）零件；2、具有車削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面等曲面和公英制螺紋面的加工；3、對零件的端面、切槽、倒角、以及鉆、擴、鉸、鏜、攻的加工4、能廣泛適用于各種機械加工行業(yè)和教學(xué)培訓(xùn)，特別適用于批量生產(chǎn)的加工中。

特點：

1、整體后置45°斜床身，箱筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性高，抗振性好，變形小，排屑性好；2、外型大方美觀，全防護(hù)設(shè)計可有效防止切屑和冷卻液的飛濺；3、移動導(dǎo)軌副采用直線滾動導(dǎo)軌副，提高了動態(tài)響應(yīng)性能；4、主傳動采用伺服調(diào)速電機，可實現(xiàn)主軸的無級轉(zhuǎn)速變換；5、主軸支承選用NSK高精度的角接觸球軸承，高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性、低噪音；6、配置中國臺灣液壓卡盤、液壓尾座，大大縮短了工件裝夾時間，提高了工作效率；7、臥式8或12工位刀架，自動換刀，提高工作效率和加工精度；8、電氣柜配溫度調(diào)節(jié)器降溫散熱，確保電氣正常運行；9、采用自動潤滑裝置，對直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠施行強制潤滑，可有效提高機床的使用壽命；10、主機以用戶確定顏色為準(zhǔn)。（交貨前一個月提供色版色號，如未提供以本機床顏色為準(zhǔn)）

• 主要技術(shù)參數(shù)
• 項目單位CK6132A/CCK6140CK6146CK6156CK61125

  加工范圍	床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑	Mm	320	400	460	560	1250
  	滑板上大工件回轉(zhuǎn)直徑	Mm	260	300	360	400	800
  	大工件長度	Mm	350	500/1000/ 1500/2000	500/1000/ 1500/2000	750/1000/1500 2000/3000	1500/3000
  	大車削長度	Mm	350	500/1000/ 1500/2000	500/1000/ 1500/2000	750/1000/1500 2000/3000	1500/3000
  	大車削工件直徑（軸類）	Mm	160	200	260	320	800
  	大車削工件直徑（盤類）	Mm	260	300	360	400	1000
  主軸	主軸通孔直徑	Mm	56	72	72	72	140
  	主軸內(nèi)孔錐度		莫式6號	米制80	米制80	米制80	米制160
  	主軸頭部形式		A2-5	A2-6	A2-6	A2-8	A2-15
  	主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級）	R/Min	100-4000	50-3500	50-3500	50-3500
  	主軸轉(zhuǎn)速范圍（液壓兩檔+無級）	R/Min					50-650
  	主電機功率	KW	7.5	11	11	15	37
  卡盤	中實卡盤直徑（標(biāo)配）	Mm	200	250	250	312	630
  	中空卡盤/拉桿孔徑（選配）	Mm	200/40	250/55	250/55	312/55	630/100
  尾座	尾座套筒直徑	Mm	70	90	90	110	200
  	尾座套筒移動距離	Mm	80	100	100	100	200
  	尾座套筒內(nèi)孔錐度		莫氏4號	莫氏5號	莫氏5號	莫氏5號	莫氏6號
  刀架	快速移動速度（X/Z）（直線滾動導(dǎo)軌）	M/Min	12/16	12/16	12/16	12/16	10/12
  	大行程（X/Z）	Mm	150/380	170/550	190/550	230/800	615/1550
  	電機扭矩（X/Z）	Nm	6/6	8/10	8/10	12/22	30/30
  	刀架*容量		8	8	8	12	8
  	*規(guī)格（外徑*）	Mm	20×20	25×25	25×25	25×25	32×32
  	*規(guī)格（內(nèi)徑*）	Mm	32	32	32	40	80
  精度	加工精度		IT6	IT6	IT6	IT6	IT6
  	表面粗糙度Ra值	Μm	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
  	小設(shè)定單位（X/Z）	Mm	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
  	定位精度（X/Z）	Mm	0.007/0.009	0.009/0.01	0.009/0.01	0.01/0.012	0.012/0.015
  	重復(fù)定位精度（X/Z）	Mm	0.005/0.006	0.006/0.007	0.006/0.007	0.006/0.008	0.01/0.012
  重量外型	機床凈重/機床總重	Kg	3500	4000	4000	7000	20000

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• 標(biāo)準(zhǔn)配置

• 3爪中實液壓卡盤，硬爪、軟爪各一副；液壓刀塔，外圓車刀座1件、鏜刀座2件、排屑機、排屑車、液壓站。

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• 可選配置

• 外購件品牌、數(shù)量；變徑套、內(nèi)孔刀桿、加長軟爪、液壓或手動中心架、自動送料機、對刀儀、機器人。