機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
電火花線切割機(jī)床高精密環(huán)保伺服控制中走絲產(chǎn)品特點(diǎn)介紹：
電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。
主要用途及適用范圍
該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
| 該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。 |
BM400C線切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)：
參 數(shù)單位BM400C-CTHBM400C-CTBM500C-CTHBM500C-CT
工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 420×650 | 420×650 | 500×800 | 500×800 | |
工作臺(tái)行程 (X×Y) | mm | 320×400 | 320×400 | 400×500 | 400×500 | |
割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | |
錐度 | 6° | 6° | 6° | 6° | ||
工作臺(tái)承重 | kg | 400 | 400 | 500 | 500 | |
整機(jī)重量 | kg | 1700 | 1600 | 2000 | 1900 | |
加工表面粗糙度 | μm | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 | |
加工精度 | mm | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.01 | |
加工電流 | A | 10 | 6或10 | 10 | 6或10 | |
加工效率 | mm2/min | 300 | 180（3000柜）或300（5000柜） | 300 | 180（3000柜）或300（5000柜） | |
電極絲損耗 | mm/萬(wàn)平方 | 0.01/80 | 0.01/80 | 0.01/80 | 0.01/80 | |
絲桿及導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
XY控制形式 |
| 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | ||
電動(dòng)升降裝置 |
| 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | |
二軸數(shù)顯 | 標(biāo)配 | 選配 | 標(biāo)配 | 選配 | ||
| 手脈 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | ||
工作液過(guò)濾形式 | 5層超精過(guò)濾 | 4層超精過(guò)濾 | 5層超精過(guò)濾 | 4層超精過(guò)濾 | ||
封裝形式 | 環(huán)保豪華封裝 | 標(biāo)準(zhǔn)封裝 | 環(huán)保豪華封裝 | 標(biāo)準(zhǔn)封裝 | ||
電火花線切割機(jī)床高精密環(huán)保伺服控制中走絲
參數(shù)規(guī)格表2
參 數(shù)單位BM630D-CTBM800D-CT
工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 600×900 | 660×1100 | |
工作臺(tái)行程 (X×Y) | mm | 500×630 | 630×800 | |
切割厚度 | mm | 500 | 500 | |
錐度 | 6° | 6° | ||
工作臺(tái)承重 | kg | 800 | 3000 | |
整機(jī)重量 | kg | 2300 | 4500 | |
加工表面粗糙度 | μm | ≤0.8 | ≤0.8 | |
加工精度 | mm | ≤0.01 | ≤0.01 | |
加工電流 | A | 6或10 | 6或10 | |
加工效率 | mm2/min | 300 | 300 | |
絲耗 | mm/萬(wàn)平方 | 0.01/80 | 0.01/80 | |
絲桿及導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 | 精密滾珠絲桿 | ||
XY控制形式 |
| 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | ||
電動(dòng)升降裝置 |
| 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | |
二軸數(shù)顯 | 選配 | 選配 | ||
| 手脈 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | ||
工作液過(guò)濾形式 | 4層超精過(guò)濾 | 4層超精過(guò)濾 | ||
封裝形式 | 標(biāo)準(zhǔn)封裝 | 標(biāo)準(zhǔn)封裝 | ||
特別友情提醒，所標(biāo)價(jià)格為定金，僅供參考！
產(chǎn)品應(yīng)用：
1．廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。
2．可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3．加工樣板和成型*。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期.
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
- 采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP，一款真正在Windows XP下開(kāi)發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
- 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來(lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
- 憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
- 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接；
- 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
- 具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有專家工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
- 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn)；
BMXP編程軟件的基本功能
- 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)（伺服控制時(shí)）；
- 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
- 直線、圓弧插補(bǔ)功能；
- 斜度加工功能；
- 上下異面加工功能；
- 短路、斷絲處理功能；
- 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
- 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
- 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能；
- 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
- 數(shù)據(jù)傳輸；
- 多刀切割功能；
服務(wù)承諾
- 一、免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試；
- 二、產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修；
- 三、備件*有償優(yōu)惠供應(yīng)；
- 四、客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費(fèi)自理；
- 五、售后服務(wù):
- 設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來(lái)電解決，若無(wú)法通過(guò)解決，公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，為客戶排除故障；
- 三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù)，易損件、耗材費(fèi)用由客戶承擔(dān)；
- 一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi)；
現(xiàn)場(chǎng)給客戶講解機(jī)床 | 客戶服務(wù)中心 |
培訓(xùn)事項(xiàng)
- 一、公司配有專業(yè)的教員、場(chǎng)地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
- 二、培訓(xùn)時(shí)間為5-10天（操作過(guò)所購(gòu)類型機(jī)床者為佳），由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn)；
- 三、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；
- 四、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
- 五、培訓(xùn)內(nèi)容為：
- 掌握軟件的使用；
- 機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)；
- 機(jī)床的基本維護(hù)；
- 每階段均設(shè)有考核；
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