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    數(shù)控機床技術:模塊化制造的智能復合機床

    時間:2020/4/29閱讀:594
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    加工中心

    傳統(tǒng)數(shù)控機床多數(shù)采用一套主軸組件或者一套刀具組件

     

     

    無法滿足兩端都有加工 要求或復雜加工要求的工件一次性加工完成的需求。目前雖然存在部分機床采用雙主軸設 計,但是第二主軸往往不可拆卸地設計在機床上。采用第一主軸組件和第二主軸組件分別位于刀具組件的兩側,其中第一主軸組件固定 設置在床身上,第二主軸組件能沿Z軸和X軸滑動設置在床身上,刀具組件的兩側都裝夾有 刀具,可使兩端有復雜工藝要求的工件一次加工完成,但是技術方案中存在結構設計不合 理、車床整體體積大、制造成本高等問題。從優(yōu)化車床整體設計、及降低制作成本的角度出發(fā),設計一種具有模組化 套件的智能復合機床。

     

     

    模塊化制造的智能復合機床

     

     

    床身1以及設置在床身1上的主軸組件 2、刀具組件3、可拆卸安裝添加的模組化套件4、第一套驅動組件和第二套驅動組件。床身1上端有成30°壓鑄成型的斜面,床身1的右端具有向外伸出 的安裝支撐架1-1,安裝支撐架1-1和床身1為一體壓鑄成型。主軸組件2包括主軸導軌2-1、主軸座2-2和主軸2-3。主軸導軌2-1 沿Z軸方向且沿Z軸的周向傾斜30°固定在床身1上。

     

     

    主軸座2-2滑動安裝在主軸導軌2-1上,從而主軸組件2就滑動安裝在床身1上,并且能沿主軸導軌2-1在床身1上沿Z軸滑動。主軸2- 3采用電主軸,安裝在主軸座2-2,其中軸線沿Z軸方向。此外,主軸2-3選用電主軸,具有結構 緊湊、重量輕、慣性小、噪聲低、響應快、實現(xiàn)高轉速、簡化機床設計、易于實現(xiàn)主軸定位等優(yōu) 點;主軸導軌2-1的傾斜設計具有排屑好、精度高的優(yōu)點。

     

     

    第一套驅動組件與主軸組件2連接,其包括第二Z軸驅動電機2-6 和Z軸絲桿2-5。第二Z軸驅動電機2-6驅動Z軸絲桿2-5。Z軸絲桿2-5上設置有Z軸絲桿螺母,Z 軸絲桿螺母和主軸座2-2進行固定連接,從而在第二Z軸驅動電機2-6的驅動下,Z軸絲桿2-5 的旋轉運動帶動主軸座2-2沿主軸導軌2-1的中軸線滑動。刀具組件3包括刀座導軌3-1、刀座3-2、轉塔刀架3-3。刀座導軌3- 1固定在床身1上,其中軸線與Z軸垂直,且與水平面的夾角為銳角,夾角優(yōu)選為30°,該角度 下結構緊湊合理。刀座3-2滑動安裝在刀座導軌3-1上。轉塔刀架3-3安裝在刀座3-2的一側, 其中軸線沿Z軸方向,在伺服電機3-4驅動下能繞Z軸做旋轉運動進行換刀操作;該轉塔刀架 3-3上設置有12個刀具安裝槽3-5,可裝夾多種刀具,從而可一次完成復雜工件的加工,滿足 復雜加工要求,提高加工效率。第二套驅動組件與刀具組件3連接,其包括第二X軸驅動電機3-6 和X軸絲桿3-7。

     

     

    第二X軸驅動電機3-6驅動X軸絲桿3-7。X軸絲桿3-7上設置有X軸絲桿螺母,X 軸絲桿螺母和刀座3-2進行固定連接,從而在第二X軸驅動電機3-6的驅動下,X軸絲桿3-7的 旋轉運動帶動刀座3-2沿刀座導軌3-1的中軸線滑動。模組化套件4可拆卸安裝添加在床身1一側的安裝支撐架1-1上, 其包括第一導軌基座4-1、Z軸導軌4-2、Z軸托板4-3、第一Z軸驅動電機4-4、第二導軌基座4- 5、X軸導軌4-6、X軸托板4-7和第一X軸驅動電機4-8。

     

     

    第一導軌基座4-1沿Z軸方向水平布置在床身1一側的安裝支撐架1-1上;Z軸導軌4-2設置在第一導軌基座4-1上;Z軸托板4-3滑動安裝在Z軸導軌4-2上;第 一Z軸驅動電機4-4驅動Z軸托板4-3沿Z軸運動;第二導軌基座4-5沿X軸方向水平固定在Z軸托板4-3上;X軸導軌4-6沿X軸方 向安裝在第二導軌基座4-5上;X軸托板4-7滑動安裝在X軸導軌4-6上;第一X軸驅 動電機4-8驅動X軸托板4-7沿X軸運動。X軸托板4-7上設置有用于安裝第二套主軸組件或第二套刀具組件的安裝孔4-9, 在實際應用中,用戶可根據(jù)工件的實際加工要求,在模組化套件上選擇性地安裝第二套主 軸組件或第二套刀具組件,從而實現(xiàn)兩端有復雜工藝要求的工件一次加工完成。如果待加工工件兩端都有加工要求,此種情況,可選擇在模組化套件4上安裝第二 套主軸組件,當工件在主軸組件2上完成加工時,通過主軸組件2沿Z軸移動以及第二套主軸 組件沿Z軸和X軸移動完成兩個主軸同軸心線對接,將在主軸組件2上完成加工的工件移入 第二套主軸組件中,第二套主軸組件將工件夾緊后移動至刀具組件3處,進行工件的另一端 加工,增加第二套主軸組件不僅提高了工件的加工效率,還起到了機械手的作用,實現(xiàn)了無 人裝卸,減少了人工成本。如果待加工工件具有復雜加工要求、工序多,僅具有刀具組件3不能滿足將工件一 次裝夾加工完成所有工序,此種情況,可選擇在模組化套件4上安裝第二套刀具組件。刀具 組件3和第二套刀具組件的配合使用,不僅能進行車削加工,還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工方式,具有“一機多能”的特點,大大提高了加工效率。

     

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