詳細介紹
礦熱爐除塵器是一種跟平時生活當中常見的除塵器不一樣的設備,一般是在工業(yè)環(huán)節(jié)當中進行使用。礦熱爐除塵器當前的使用率非常的高,用戶們的認可度也非常的高。礦熱爐除塵器是我公司根據(jù)國內(nèi)礦熱爐工藝而設計的高溫長袋脈沖除塵器。主要應用于硅鐵,錳鐵,鉻鐵,硅錳,電石冶煉等行業(yè)。應用應用廣泛并取得了良好效果。根據(jù)礦熱爐產(chǎn)生的的煙塵具有細,輕且粘的特點,為了確保袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡9ぷ鳎箅姞t除塵器要具有較強的清灰能力,因此除塵設備選用了長袋低壓離線脈沖除塵器。此設備具有占地面積小、處理風量大、清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、凈化效率高、維修工作量小、更換與安裝濾袋方便,等特點而深受用戶喜愛。
礦熱爐低壓脈沖除塵器工作原理:
含塵氣體在負壓氣流的作用下,從分離器的入口進入除塵體,通過濾袋過濾作用,粉塵從氣流中分離出來,被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出;粉塵經(jīng)過濾袋過濾時,粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層,當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時,除塵器運行阻力加大,為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(一般為 120~150mmH2O),除塵器設有差壓變送器或時間繼電器,在線檢測除塵室與凈氣室壓差,當壓差達到設定值時,向脈沖控制儀發(fā)出信號,由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋,造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用,使積附在濾袋上的粉塵脫落,脈沖閥關(guān)閉后,再次產(chǎn)生反向氣流,使濾袋急速回縮,形成一脹一縮,形成濾袋漲縮抖動,積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落,使濾袋得到更新,被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。
礦熱爐袋式除塵器采用*的設計工藝和特殊的材料制作而成,粉塵能夠迅速脫離,而且經(jīng)久耐用。一般情況下,企業(yè)可根據(jù)含塵氣體特性以及灰塵的方式來進行選擇。選擇時應該遵循以下四點:針對各種濾料,不應選用所謂好的布袋去適應各種工況;該設備滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求;選擇既可以節(jié)省運行費用,又能滿足氣體*排放的要求的產(chǎn)品;選擇除塵布袋時,需要看粉塵、氣體的性質(zhì)以及清灰方式。同時,除塵設備選擇的好壞,將直接影響到它的除塵效率。
硅鐵爐、電石爐煙塵成分復雜,粒徑分布范圍廣,且濃度高,細粉量大;同時煙氣具有溫度高、濕含量低的特點。這些特點導致了電石爐粉塵比電阻總體偏高,各種不同化學成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出,要想達標排放,選用布袋除塵器是*的選擇。
礦熱爐袋式除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵,是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流,由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備,煙氣中殘存的熱量多,煙氣溫度高,因此,不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng),均須采取降溫措施,我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫,常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型:自然風冷+布袋除塵器,風冷卻器+布袋除塵器。
風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng),引風機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風冷卻器,經(jīng)風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍,進入布袋脈沖除塵器,除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放,粉塵從灰斗排出。
硅鐵礦熱爐除塵器處理煙氣的技術(shù)方法:1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450deg;以上很難處理,我們?yōu)榇藢iT設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng),這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源,動力,能*的節(jié)省成本,在此基礎上我們又加了冷風閥,以備溫度過高時使用,且都是自動化控制。2、煙囪上我們給加了控制閥門,用時可以關(guān)閉,這樣可以減小設計風量,可降低除塵器的制作成本。3、礦熱爐的煙塵,質(zhì)輕、易沾附,根據(jù)這種狀況,我們選用了長袋低壓脈沖除塵器,風速適當?shù)鸵稽c,好清灰。4、濾袋使用的特殊的高溫濾料,成本低、效果好、使用周期長。
礦熱爐低壓脈沖除塵器具備以下特點:
1、清灰效果好:采用大口徑淹沒式脈沖閥,噴吹阻力小,氣壓低,清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa,強力清灰*、效果好。
2、維護方便:采用上揭蓋結(jié)構(gòu),抽取濾袋框架即可快速換袋;主風機處于清潔氣流工作環(huán)境,主風機的葉片無需清潔維護,風機運行相對穩(wěn)定。
3、投資省:匹配耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料,即能耐高溫、又能提高過濾風速,使用壽命長;骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋;過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配,便于拆裝維護,具有良好的密封性能;由于配件品質(zhì)好,總體運行費用得到有效減小。
4、專業(yè)設計:針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450以上的特殊情況,專門設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng),不用耗費能源、動力,能*的節(jié)省成本,此基礎上還加增自動化控制的冷風閥,以備溫度過高時使用,保證了設備運行的安全性。
礦熱爐除塵器解決了除塵和高溫這倆大難題措施如下:
一、由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備,煙氣中殘存的熱量多,煙氣溫度高,因此,不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng),均須采取降溫措施,宏海環(huán)保 可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫,常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型:自然風冷+布袋除塵器,風冷卻器+布袋除塵器。
風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng),引風機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風冷卻器,經(jīng)風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍,進入布袋脈沖除塵器,除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放,粉塵從灰斗排出。
二、礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要,還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件,過濾單元由骨架和濾袋組成,骨架采用整體式模焊骨架,骨架上部配有整體文氏管,具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。