高能耗、污染嚴重的礦熱爐包括電石爐、工業(yè)硅爐、鐵合金爐等，而我國礦熱爐煙塵的治理一直都是“老大難”問題，這是由于礦熱爐采用電能冶煉產(chǎn)生煙塵的物理及化學特性所決定。那是因為礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，煙塵量大，溫度高，對環(huán)境影響很大，由于礦熱爐煙氣成分較復雜，我們要充分考慮煙氣的化學與物理性質(zhì)，選擇適合此煙氣的處理設備。

針對以上問題，宏海公司從客戶的角度出發(fā)，以設備投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護簡便，運行費用低為標準，一般選用袋式除塵器對礦熱爐煙氣進行治理，礦熱爐煙氣經(jīng)過袋式除塵器過濾后，*可以達到規(guī)定的排放標準。由于礦熱爐除塵系統(tǒng)煙氣量較大，因此我們選用了長袋脈沖袋式除塵器，近幾年來LCM長袋脈沖袋式除塵器，以其諸多的優(yōu)勢在冶金行業(yè)中得到廣泛的使用。除此以外還被廣泛應用于電石爐除塵器，鍋爐除塵器，石灰窯除塵器，混鐵爐除塵器，瀝青攪拌站除塵器。

礦熱爐低壓脈沖除塵器主要由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。

含塵氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進入凈氣室排出;粉塵經(jīng)過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(一般為 120~150mmH2O)，除塵器設有差壓變送器或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管(稱一次風)。在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。

礦熱爐低壓脈沖除塵器具備以下特點：

1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。

2、維護方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋;主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。

3、投資省：匹配耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風速，使用壽命長;骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋;過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能;由于配件品質(zhì)好，總體運行費用得到有效減小。

4、專業(yè)設計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的特殊情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費能源、動力，能*的節(jié)省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，保證了設備運行的安全性。

我廠專業(yè)生產(chǎn)的JL型風冷器，采用*工藝制造，*消除脫焊，裂紋，爆裂等現(xiàn)象，冷卻器本體可采用圓管，菱形管等結(jié)構(gòu)，冷卻風機有軸流風機，離心式風機等，以滿足用戶的不同需求。同時，該設備可配置電控裝置，實現(xiàn)對溫度，混風閥，風機，振打電機，卸灰裝置的自動或手動控制。

強制機動風冷器根據(jù)客戶要求可以做成自然風冷器(煙氣溫度下降范圍小，不需要軸流風機進行對流換熱)。主要用于各種礦熱爐(硅鐵，錳鐵，硅錳，電石，鉬鐵，鉻鐵爐等)，中頻爐，電爐，轉(zhuǎn)爐，電力鍋爐等煙氣降溫。在煙氣進入除塵器前將煙氣溫度降至除塵器濾袋可以承受的范圍，以免燒毀濾袋，造成不必要的損失。

硅鐵礦熱爐除塵器采用袋式除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。

風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負壓系統(tǒng)，引風機置于除塵系統(tǒng)之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風冷卻器，經(jīng)風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。

硅鐵礦熱爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的長處有：

（1）因為出爐口煙氣的周期性間歇呈現(xiàn)，選用獨立的除塵工藝能夠針對硅鐵爐出產(chǎn)改變狀況啟停風機，節(jié)省運轉(zhuǎn)電耗。

（2）出爐口鄰近集塵罩內(nèi)的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣敏捷混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣抵達布袋除塵器時能夠?qū)⑵錅囟冉档?10℃以下，因而濾料能夠選用中常溫的滌綸針刺氈，然后避免選用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，大大下降濾料本錢。硅鐵爐發(fā)生的煙氣，經(jīng)過硅鐵爐集塵罩搜集，經(jīng)煙道引至強制風冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)選用特別結(jié)構(gòu)規(guī)劃，內(nèi)置防火墻和煙氣穩(wěn)流段以避免焚毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣經(jīng)過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器體系呈現(xiàn)毛病時，翻開集氣罩上的旁路煙道，將高溫煙氣排空。搶修除塵器毛病時，可封閉除塵體系主煙道閥門。

硅鐵爐出料口的煙氣除塵選用獨立的除塵體系，每次作業(yè)時刻為20～30分鐘，間隔時刻為1小時左右（可手動或自動操控），屬間歇性作業(yè)方法。

礦熱爐除塵系統(tǒng)中風機也是主動力來源，是煙氣凈化的主要關鍵部位，其作用是將含塵煙氣引入各有關設備中，以便將含塵煙氣處理成潔凈的空氣達標排放。我公司就風機的選型上，結(jié)合煙氣處理量以及含塵濃度等數(shù)據(jù)，選用具有多項專力技術的礦熱爐、工業(yè)硅爐風機，以確保風機的煙氣凈化過程中具有高耐磨性，防粘性以及高的效率等特點。