900系列車床數(shù)控系統(tǒng)為寧波迪卡數(shù)控科技有限公司自主研發(fā)的普及型數(shù)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng)μm級精度下的高效率，可編輯的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大。本系統(tǒng)可控制5個進給軸、2個模擬主軸，1 ms高速插補，0.1μm控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。

900系列車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品特點

·5個進給軸，5軸聯(lián)動，2個模擬主軸

·1ms插補周期，0.1 μm控制精度

·2路-1 0V~10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
·直線型、指數(shù)型和s型多種加減速方式可選擇
·內(nèi)置多PLC程序，當前運行的PLC程序可選擇
·PLC程序在線顯示、實時監(jiān)控、信號實時追蹤
·支持語句式宏代碼編程，支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用

·支持公制，英制編程，具有自動對刀、自動倒角、*壽命管理功能
·支持中文、英文顯示，由參數(shù)選擇
·具有歷史報警及操作履歷功能，方便用戶操作和維護管理
·提供多級密碼保護功能，方便設備管理
·36點通用輸入/36點通用輸出
·具備USB接口，支持U盤文件操作、系統(tǒng)配置和軟件升級
·外形安裝尺寸、指令系統(tǒng)與GSK980TD系列*兼容

技術規(guī)格

進給軸功能

位置指令范圍：公制(G21)：-99999.999mm~99999.999mm 
英制(G20)：-9999.999inch~9999.999inch
電子齒輪：指令倍頻系數(shù)1~65536，指令分頻系數(shù)1~65536
快速移動速度：60m/min
快速倍率：   F0、25％、50％、100％四級實時調(diào)節(jié)
切削進給速度：15m/min(G98)或500.00mm/r(G99)
進給倍率：0~150％十六級實時調(diào)節(jié)
手動進給倍率：0~150％十六級實時調(diào)節(jié)
手輪進給：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四檔
單步進給：    0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四檔
插補方式：直線插補、圓弧插補、螺旋插補和剛性攻絲
自動倒角功能

主軸功能

2路-10V~10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
主軸編碼器：編碼器線數(shù)可設(100 p/r~5000p/r)
編碼器與主軸傳動比：(1-255)：(1~255)
主軸倍率：50％~120％共8級實時修調(diào)
主軸恒線速控制
攻絲循環(huán),剛性攻絲

PLC功能

兩級PLC程序，處理速度為1.5 μs/步基本指令；多4700步，
第1級程序周期8ms
支持PLC警告和PLC報警
支持多PLC程序(多20個)，當前運行程序可選
指令數(shù)：45個(其中基本指令10，功能指令35個)
I/O單元輸入/輸出：36/36

*功能

*長度補償
刀尖半徑補償(C型）
*磨損補償
*壽命管理
對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標方式、*移動方式

加減速功能

切削進給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
快速移動：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型
系統(tǒng)具有前瞻功能，多可預讀15段NC程序．使小線段插補高速平滑，適于零件和模具加工
加減速的起始、終止速度和時間由參數(shù)設定
手動方式、手輪方式為后加減速控制，手輪方式可選擇即停方式或*運行方式。
快速定位可選擇直線或折線定位

螺紋功能

普通螺紋(跟隨主軸)剛性螺紋
單/多頭公英制直、錐和端面螺紋,等螺距和變螺距螺紋
螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
螺紋螺距：0.01~500mm或0.06~2540牙/英寸

操作管理

操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪/單步、手動、DNC
多級操作權限管理
報警日志

程序編輯

程序容量：56MB、多可存儲400個程序
編輯功能：程序檢索、修改、刪除、復制、粘貼
程序格式：ISO代碼，支持語句式宏代碼編程、支持相對坐標、坐標、極坐標編程
程序調(diào)用：支持宏程序調(diào)用，4級子程序嵌套

顯示

7英寸寬屏LCD，分辨率為800×480
中文、英文等多種語言顯示
二維*軌跡顯示
實時時鐘

外形尺寸

PLC指令表

G代碼