電火花穿孔機床操作經(jīng)驗分享
1，電火花穿孔機床電極導(dǎo)向器與工件要有2mm～3mm的距離。
2，電火花穿孔機床使用的注意事項
a，電極密封圈及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)配合電極銅管直徑大小使用。
b，電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導(dǎo)致銅管彎曲，尤其使用極細(xì)電極。
c，電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細(xì)檢查。
d，檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉(zhuǎn)動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。
3，電火花穿孔機床加工不穩(wěn)定，電極消耗快的問題
轉(zhuǎn)動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩(wěn)定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
4，電火花穿孔機床加工技術(shù)
電火花穿孔機床加工，啟動加工前參數(shù)選擇，加工電流選擇根據(jù)電極直徑和加工表面粗糙度確定，一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大；表面粗糙度越小所需的加工電流應(yīng)越小，加工速度也越慢。一般：
用Ф0.3電極加工，選擇0.5-2A；
用Ф0.4-Ф0.6電極加工，選擇2-10A；
用Ф0.7-Ф1.5電極加工，選擇5-15A；
用Ф1.5以上電極加工，選擇10-20A；
SERVER（伺服給定）：伺服給定指電極伺服的跟蹤速度，其數(shù)值根據(jù)具體加工情況而定，要使加工穩(wěn)定并且電極不彎曲，一般情況取50%-80%。
5，電火花穿孔機床加工液使用問題
a，電火花穿孔機床加工液直接使用自來水作為工作液。
b，加工液使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經(jīng)處理過之離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
c，加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。
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