1.機床的潤滑部件如下表:
潤滑位置 | 潤滑油 | 數(shù)量 | 說明 |
工作臺拖板導(dǎo)軌平面 | 導(dǎo)軌油 | 適量 | 手搖泵自動注入(1次/100小時) |
拖板絲桿及螺母 | 導(dǎo)軌油 | 適量 | 手搖泵自動注入(1次/100小時) |
Z軸直線導(dǎo)軌、絲杠及螺母 | 導(dǎo)軌油 | 適量 | 手搖泵自動注入(1次/100小時) |
機頭二次絲桿及螺母 | 導(dǎo)軌油 | 適量 | 手搖泵自動注入(1次/100小時) |
2.機床松動的檢查
請每3～6個月定期檢查一下配電接頭,電氣裝置,水循環(huán)裝置,線路板接插件是否松動.
配電接頭
三相電源電纜線與電網(wǎng)和機床的連接固定是否松動.
電氣裝置
檢查接觸器接線有無松動,觸點是否有燒蝕的痕跡.高頻電容、分流器、工件、電極線等流經(jīng)大電流的元器件固定件有無松動.面板上加工經(jīng)常用的開關(guān)接插件是否松動,請細心檢查并及時排除.
水循環(huán)裝置
由于加工液一直在高壓狀態(tài)下工作,所以對整個水循環(huán)系統(tǒng)要求比較高,請從進水到出水仔細檢查過程中有無接頭松動現(xiàn)象,特別是立柱內(nèi)的高壓管有無松動,變形,管壁破損等現(xiàn)象.
線路板接插件
線路板接插件的檢查,如果有松動請在原來基礎(chǔ)上加固,不建議二次插拔接插件.
★ 進行檢查工作前必須先關(guān)閉主控電源.
3.機床通風(fēng)的檢查
請每1～3個月定期檢查一下設(shè)置在電阻箱處的冷卻風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)及設(shè)置在前門進風(fēng)處的過濾棉是否需要清洗或更換.
4.工作液
(1)工作液的制作
請用自來水或蒸餾水和小孔機專用加工液按20:1的比例來配置,隨著加工液在加工中因消耗,蒸發(fā)會減少,請隨時補充.
用自來水直接作為加工液的用戶,確認自來水不是直接采自地下.
(2)用作加工液的容器每周清洗一次,保持容器內(nèi)干凈無其它異物.
(3)每周檢查一次進水管濾芯內(nèi)濾網(wǎng)是否需要清洗或更換.
(4)廢液的處理
雖然工作液本身對人體無害,但因排出的液體中含有加工屑,不能直接流入下水道或戶外土地,需要把排出中的加工屑沉淀后,交給廢液處理廠處理
5.各部件的清掃
如工作臺,水盤及操作面板易被弄臟,請仔細每天清掃.
請?zhí)貏e不要忘記清掃以下地方:
(1) 因為電極夾頭上常有水容易生銹,請在使用后清洗,除去水分,加油.不用時卸下保存.
(2) 拖板底座的清掃
由于拖板絲桿及導(dǎo)軌平面加注油的溢出和工作液的飛濺,底座內(nèi)容易存有污漬,清理時請把Y軸拖板搖離立柱,拆開底座上防水平板,仔細清理干凈.
(3)機頭儲油管的清洗
為了保持機頭二次行程絲桿的充分潤滑,在絲桿的下部裝有儲油管,請每個月檢查清洗一次并重新加注適量機油.
(4)旋轉(zhuǎn)頭和導(dǎo)向板的清掃
由于這兩部分固定件和機床的其它機械連接處于絕緣狀態(tài),如果這部分沾上工作液或有導(dǎo)電物體存在,不但會由于導(dǎo)電不良影響加工速度,而且還會發(fā)生產(chǎn)生火花等危險,請務(wù)必保持清潔.
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