總裝車間液晶信息生產(chǎn)電子看板裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機lx起來,對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 安燈系統(tǒng)初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于通過裝配線andon安燈

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 裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)

     裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機lx起來,對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將

發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分.

     安燈系統(tǒng)初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它

是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題.

    裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)主要工作流程

    1. 當操作者需要幫助,發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活安燈系統(tǒng),這時可以通過報jd或電子看板將

信息發(fā)布出去,提醒相關(guān)人員注意;

    2. 班、組長響應(yīng)質(zhì)量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕,系統(tǒng)恢復(fù)正常.

     通過裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的設(shè)備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及

時發(fā)出報警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產(chǎn)效率。

     通過裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)可以對設(shè)備的運行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:

     1. 設(shè)備運行管理:

     直接將設(shè)備的運行真實情況作實時記錄，并且根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行有效的分析，為設(shè)備維護提供參考依據(jù);

     通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。

     2. 產(chǎn)品質(zhì)量管理

     可以針對裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量;

     3. 物料配送管理

     可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)

場的物料消耗進行及時補充。

     裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)呼叫流程：

     1. 設(shè)備呼叫開始: 班組長發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時，按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕，這時音樂響起、發(fā)短信、燈光閃爍(柱

狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈)。

     2. 響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應(yīng)呼叫，到達現(xiàn)場后，按一下按鈕表示到達現(xiàn)場開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.

     3. 設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后，再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點亮綠燈,同時設(shè)備燈箱燈項目熄滅 。

      發(fā)生異常情況，設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時間內(nèi)未能解決故障超時的時候，系統(tǒng)發(fā)短信、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級人員，通知他到幾號工位解決設(shè)備

問題,直到該問題解決為止。

     總之，發(fā)生裝配線異常后，裝配線andon安燈呼叫系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障

并復(fù)位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用ANDNON系統(tǒng)可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設(shè)備

的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。

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物料呼叫andon安燈系統(tǒng)方案

     在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生

產(chǎn)線物料供應(yīng)問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。而物料呼叫andon安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.

     通過物料呼叫andon安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。

只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合

的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料

請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應(yīng)情況，并對此進行分析。

    物料呼叫andon安燈系統(tǒng)主要包括現(xiàn)場采集端軟件、顯示端軟件以及Web管理端軟件三大模塊.首先我們可以通過Web管理端后臺設(shè)置進行基礎(chǔ)

數(shù)據(jù)的設(shè)置,如我們可以定義我們物料的類型,一旦異常觸發(fā)我們的物料類型時,這時安燈系統(tǒng)就會被自動激活。
 

     一旦的產(chǎn)品缺少某種物料時,這時物料呼叫andon安燈系統(tǒng)被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統(tǒng)會把缺料

異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,

完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關(guān)閉.

     物料呼叫andon安燈系統(tǒng)可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程；

     異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；

     采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

     通過后臺可對異常進行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù)；

     可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)

場的物料消耗進行及時補充

     通過物料呼叫andon安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。

只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合

的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次物料

請求發(fā)生的時間、地點以及對物料請求的響應(yīng)情況，并對此進行分析。

     其中物料異常匯總表包括:物料異常時長匯總柱狀圖、物料異常時長匯總餅圖、物料異常柏拉圖、物料異常次數(shù)匯總餅圖等。

     總之，發(fā)生物料異常后，物料呼叫andon安燈系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)

位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

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暗燈ANDON系統(tǒng)的工作流程

     1. 當操作者需要幫助,發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關(guān)的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活安燈系統(tǒng),這時可以通過報jd或電子看板

將信息發(fā)布出去,提醒相關(guān)人員注意;

     2. 班、組長響應(yīng)質(zhì)量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕,系統(tǒng)恢復(fù)正常，如不能處理，則通

過系統(tǒng)向上一級匯報。

     暗燈ANDON系統(tǒng)是一個生產(chǎn)車間管理系統(tǒng),安燈系統(tǒng)除了對品質(zhì)、物料、設(shè)備等異常問題進行實時報警,通知相關(guān)人員到現(xiàn)場進行解決問題外

,它的一個核心的功能就是能對異常問題進行收集并可對其進行統(tǒng)計分析,可以讓相關(guān)人員清楚了解異常分布情況以及生產(chǎn)達成率等相關(guān)數(shù)據(jù).暗燈

ANDON系統(tǒng)是一套專門為車間生產(chǎn)線設(shè)計的綜合信息管理和控制系統(tǒng),可對車間上的事件進行實時反饋及記錄,有效提高事件的處理效率,提高不同

部門之間協(xié)調(diào)力的一套生產(chǎn)管理系統(tǒng).

     通過暗燈ANDON系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的設(shè)備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報

警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產(chǎn)效率。

     暗燈系統(tǒng)可以記錄每一異常狀況發(fā)生到處理完畢的整個流程；

     異常信息發(fā)送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；

     采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

     通過后臺可對異常進行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù)；

     通過暗燈ANDON系統(tǒng)可以對設(shè)備的運行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:

     1. 設(shè)備運行管理:

    直接將設(shè)備的運行真實情況作實時記錄，并且根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行有效的分析，為設(shè)備維護提供參考依據(jù);

    通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。

     2. 產(chǎn)品質(zhì)量管理

     可以針對裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量;

     3. 物料配送管理

     可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)

場的物料消耗進行及時補充

     暗燈ANDON系統(tǒng)能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機lx起來,對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要

作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分.安燈系統(tǒng)初是應(yīng)用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,暗燈ANDON系統(tǒng)在其他機械

制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題。

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