ABB閥門定位器V18345-1010521001

閥門定位器，按結構分氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調節(jié)閥的主要附件，通常與氣動調節(jié)閥配套使用，它接受調節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調節(jié)閥，當調節(jié)閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。

ABB閥門定位器V18345-1010521001

TZID-C 智能定位器
氣路連接
使用與定位器氣源端口處標識的標準接口連接氣源
氣源的要求：儀表氣體（無油、無塵-無水，符合DIN/IS08573-1污染及含油三級標準，大顆粒直徑＜5um，且含量＜5mg/m3，油滴＜1mg/m3.露點溫度低于工作溫度10k.）
連接定位器的輸出與氣動執(zhí)行器的氣缸

ABB閥門定位器V18345-1010521001

ABB智能定位器故障判斷  
1、 氣缸給信號不動：將運行操作模式設為 1.3（手動），通過操作增加和減少鍵，觀察OUT1 和OUT2是否有輸出。兩個孔有交替輸出，則問題出在氣缸或負載；若只有一個孔輸出或兩個孔同時輸出或一個孔常輸出，則是定位器內器件有雜質卡塞，需更換定位器。
2、 位置反饋信號不正常：用萬用表帶載測量31、32端子直流電壓，應在17-23V之間，電 壓在這個范圍內，一般為反饋電路板問題；電壓不在這個范圍內，故障出在 DCS接口或傳輸導線上。  
3 、液晶無顯示：用萬用表帶載測量11、12端子直流電壓，觀察電壓正負極是否接線正確，沒問題需要確定11 、12端子電壓是否在8.2-8.7V之間，電壓在這個范圍內，一般為主板問題；電壓不在這個范圍內，故障出在DCS接口或傳輸導線上。
4、 執(zhí)行機構振蕩：檢查OUT1和OUT2至氣缸入口管接頭是否漏氣；將運行操作模式設為 1.3（手動），檢查OUT1和OUT2是否有一個口總是漏氣，如果總是有漏氣，可能定位器閥體內部有輕微堵塞。如果定位器并無漏氣，但在手動操作時，有 一端出氣量在正常開和加速開的操作中無變化，這時同樣會引起振蕩，這種故障需要將定位器用菜單P11選項恢復出廠設置，再重新自整定。
5、 定位器無法自整定：自整定時在屏幕上顯示
這表示電角度不在規(guī)定范 圍內，這要求安裝時需注意 

定位器作用原理 
（1）用于對調節(jié)質量要求高的重要調節(jié)系統(tǒng)，以提高調節(jié)閥的定位精確及可靠性。
（2）用于閥門兩端壓差大（ △p>1MPa）的場合。通過提高氣源壓力增大執(zhí)行機構的輸出力，以克服液體對閥芯產生的不平衡力，減小行程誤差。
（3）當被調介質為高溫、高壓、低溫、有毒、易燃、易爆時，為了防止對外泄漏，往往將填料壓得很緊，因此閥桿與填料間的摩擦力較大，此時用定位器可克服時滯。
（4）被調介質為粘性流體或含有固體懸浮物時，用定位器可以克服介質對閥桿移動的阻力。
（5）用于大口徑（Dg>100mm）的調節(jié)閥，以增大執(zhí)行機構的輸出推力。
（6）當調節(jié)器與執(zhí)行器距離在60m以上時，用定位器可克服控制信號的傳遞滯后，改善閥門的動作反應速度。
（7）用來改善調節(jié)閥的流量特性。
（8）一個調節(jié)器控制兩個執(zhí)行器實行分程控制時，可用兩個定位器，分別接受低輸入信號和高輸入信號，則一個執(zhí)行器低程動作，另一個高程動作，即構成了分程調節(jié)。

※調試步驟
1. 接通氣源，檢查減壓閥后壓力是否符合執(zhí)行器的銘牌參數(shù)要求（定位器的da供氣壓力 為7Bar,但實際供氣壓力必須參考執(zhí)行器所容許的大氣源壓力）；
2. 接通4---20mA輸入信號。（定位器的工作電源取自輸入信號，由DCS二線制供電，端電 壓為DC8.7V左右，不能將DC24V直接加至定位器，否則有可能損壞定位器電路）；
3. 檢查位置反饋桿的安裝角度（如定位器與執(zhí)行器整體供貨，則由執(zhí)行器供貨商安裝調試 完 畢，只需作檢查確認，該步并非必須）： ·按住MODE鍵 ·同時點擊↑或↓鍵，直到操作模式代碼1.3顯示出來 ·松開MODE鍵。
·使用↑或↓鍵操作，使執(zhí)行器分別運行到兩個終端位置，記錄兩終端角度。 ·兩個角度應符合下列*角度范圍（小角位移20度；無需嚴格對稱） 直行程（小角度）應用在－28°---＋28°之內。 角行程（大角度）應用在－57°---＋57°之內。 全行程角度應不小于25°
4. 啟動自動調整程序方法一 ·按住MODE鍵 ·同時點擊↑或↓鍵，直到操作模式代碼1.1顯示出來 根據變換角度不同，分別選擇MODE鍵或ENTER鍵進行自動整定； 直行程（小角度）： ·按住MODE鍵直到顯示ADJ-LIN，然后松開該鍵， ·再按住MODE鍵３秒直到計數(shù)器倒數(shù)到０， ·松開MODE鍵，自動調整程序開始運行（顯示正在進行的程序語句號）。 ·自動調整程序順利結束后，系統(tǒng)參數(shù)會被自動存儲。 角行程（大角度）： ·按住ENTER鍵直到顯示ADJ-ROT，然后松開該鍵， ·再按住ENTER鍵３秒直到計數(shù)器倒數(shù)到０， ·松開ENTER鍵，自動調整程序開始運行（顯示正在進行的程序語句號）。 ·自動調整程序順利結束后，系統(tǒng)參數(shù)會被自動存儲。
5.切換至參數(shù)配置菜單 ·同時按下↑和↓鍵 ·點擊ENTER鍵，然后松開該鍵， ·計數(shù)器從３計數(shù)到０， ·松開↑和↓鍵 程序自動進入P1.0配置菜單  
6.使用↑和↓鍵選擇定位器運行形式為直行程或角行程。 角行程運行形式：角度變換大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）。 直行程運行形式：角度變換小于-28°—+28°（56°）。 注意：進行自動調整之前，請確認實際安裝形式是否與定位器菜單所選形式相符，因為自動調整過程中定位器對執(zhí)行器行程終端的定義方法不同，且線性化校正數(shù)據庫不同，可能導致較大的非線性誤差。  
7.啟動自動調整程序方法二（執(zhí)行器或閥門安裝完畢后，系統(tǒng)通過此程序重新整定）； ·按住MODE鍵 ·點擊↑鍵一次或多次，直到顯示出“P1.1” ·松開MODE鍵 ·按住ENTER鍵３秒直到計數(shù)器倒數(shù)到０ ·松開ENTER鍵，自動調整程序開始運行（顯示正在進行的程序語句號）。 ·自動調整程序順利結束后，顯示器顯示“COMPLETE”。 在自動調整過程中如果遇到故障，程序將被迫終止并顯示出故障代碼，根據故障代碼即可檢查故障原因，也可以人為地強制中斷自動調整程序。
8.如有必要，進入“P1.2”調整控制偏差帶
9.如有必要，進入“P1.3”調整控制死區(qū)
10.如有必要，進入“P1.4”測試設定效果。
11.存儲設定結果： ·按住MODE鍵 ·點擊↑或↓鍵一次或多次，直到顯示出“ P1.5” ·松開MODE鍵

·用↑或↓鍵選擇NV_SAVE(若選擇“CANCEL”,此前所作修改將不予存儲)。 ·按住ENTER鍵３秒直到計數(shù)器倒計數(shù)結束后松開（選擇“CANCEL”不存儲，也需執(zhí)此步驟退出參數(shù)配置級）。 前面所進行的設定和自動調整中所測得的參數(shù)將存儲在EEPROM中，定位器轉換到先前選擇的運行級操作模式。