如果數(shù)控彎管機操作員想中途停止工作，他必須首先控制數(shù)控彎管機返回程序的起點（或鋼板的原點），然后在下一個工作中繼續(xù)切割。數(shù)控彎管機顯然，當(dāng)故障發(fā)生時，應(yīng)該先排除故障，在切割機恢復(fù)正常后，采用上述方法使其歸零，然后利用記憶的坐標(biāo)值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣，可以成功實現(xiàn)斷點處的連續(xù)切割，直到整個鋼板被切割。如果切割機正常運行過程中突然出現(xiàn)故障現(xiàn)象（如斷電、伺服系統(tǒng)故障、控制計算機死機等）。，操作員無法將其返回程序起點（或鋼板原點），因為它沒有掉電記憶功能。

       數(shù)控彎管機如何返回原點

　　然后數(shù)控彎管機操作切割機，根據(jù)鋼板的位置設(shè)定程序的起點（或鋼板的原點）。設(shè)置后，記住此時X、Y方向的坐標(biāo)值，即切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。具體操作方法如下：首先操作切割機使縱向滑塊緩慢接觸測量桿，壓縮彈簧使其適當(dāng)變形。此時，將千分表頭設(shè)置為“0"；然后，使用相同的方法在另一個調(diào)零裝置的千分表頭上設(shè)置“0"。在生產(chǎn)實踐中，我們?yōu)閿?shù)控彎管機人設(shè)置了零點，成功地解決了這個問題。故障事件后回歸節(jié)目起點（或鋼板原點）的問題出現(xiàn)了。無論切割機顯示的x、y坐標(biāo)是什么，按下z鍵使其全部歸零，這個位置就是人為給切割機設(shè)置的零點。