雙主軸排刀車床是針對汽車配件剎車盤、輪轂、飛輪等工件的加工工藝進行精進研制而成的設備，可以大幅度提高生產(chǎn)效率，采用雙主軸結(jié)構(gòu)兩組刀塔可同時進行不同軌跡的加工節(jié)約生產(chǎn)時間，合理的設備布局智能化的上下料加工流程可節(jié)約人工投入。
雙主軸排刀車床的主軸內(nèi)部零件在設計制造上就會比較精密緊湊，在對外部氣源工作接入會有比較高要求，接入氣源要經(jīng)過高精度過濾有序排布以及油霧混通進入潤滑。在使用氣動主軸的時候要注意，一定配備好高精度過濾調(diào)壓閥及不粘稠氣動工具油，不易損壞主軸。
雙主軸排刀車床采用排刀的原因：
1.速度快、效率高、不產(chǎn)生換刀時間、節(jié)約時間；電動刀架每次工步結(jié)束后都要回到安全點換刀，換刀時間一般2-4s，如一個工件加工三個工序，需要三把刀，用排刀架加工的話需要10s，用電動刀架加工至少需要16s，效率大大降低了。
2.使用壽命長；電動刀架每天上萬次的換刀，上萬次的轉(zhuǎn)動，長久使用的話加速機床的磨損，使機床故障率提高。
3.排刀架不易出現(xiàn)故障；電動刀架常見故障是刀架在換刀過程中找不到想要的刀位、刀位無法鎖緊、定位精度出現(xiàn)誤差。
4.排刀根據(jù)零件工藝，比較靈活。小零部件一般的工序也比較簡單，無非就是車圓、鏜孔、拉槽、車螺紋和斜度圓弧等工序，排刀架基本上都可以勝任。大數(shù)控裝電動刀架，他加工的零部件比較大，排刀的刀具位置不好安排，可能工藝也比較復雜，所以一般大數(shù)控都安裝電動刀架，也不在乎換刀的時間。
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