T10工具鋼是一種碳素工具鋼。現(xiàn)代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途。t10鋼，簡(jiǎn)單的鐵和碳組成的，占t10鋼產(chǎn)品產(chǎn)量的90%。低合金高強(qiáng)度鋼加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強(qiáng)度，適中的價(jià)格。
耐腐蝕鋼簡(jiǎn)稱為CRES。一些更現(xiàn)代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以大限度地提高固溶強(qiáng)化t10鋼產(chǎn)品。        
化學(xué)成分

碳 C ：0.95-1.04
硅 Si：0.17-0.37
錳 Mn：0.35-0.65
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20

        
                                                                                                                                          
 用于制作一般沖模時(shí), 生產(chǎn)批量<10 萬(wàn)件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。
2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可??縮孔修復(fù)。 -
3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命高
4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí), 使?壽命?達(dá)2 萬(wàn) ~3萬(wàn)次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí), 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?/span>
5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖栽模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC。
7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。
8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí), 硬度選用 62~64HRC。
9) 用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具。
10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷
鐓模、沖剪工具等。
11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭, 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。
12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13) 采用制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10鋼制作剪刃以后, 由于采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍°
14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過(guò)大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使?壽命降低。
15) 采用該鋼制作的冷墩模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。
16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 鋼板時(shí), 使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒(méi)有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。
17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。
18) 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片壯馬氏體和體積為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。
19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。
20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使?壽命提?1~3倍。

適用范圍： 這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔*、螺絲板牙、銑刀還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。