每期一個主題:圍繞精度/效率/成本，或是復(fù)合加工/智能制造/無人加工/售后服務(wù)，亦或是大批量規(guī)模化生產(chǎn)/中小批量定制化生產(chǎn)等話題，從不同角度深入展現(xiàn)馬扎克系列機(jī)床助力客戶達(dá)成目標(biāo)、創(chuàng)造價值。

　　當(dāng)精度追求成為一種日常

　　對精度和品質(zhì)的精益求精，是制造業(yè)企業(yè)的普遍追求，機(jī)加工工藝當(dāng)中更是如此。那些或方或圓的金屬毛坯，經(jīng)過一番精雕細(xì)琢的加工之后，尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)，與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度，決定了產(chǎn)品的精度。

　　“做精密的模架”，是精方集團(tuán)的愿景，這家專業(yè)模架廠商，始終孜孜不倦地追求精度，致力于為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。這一愿景，不僅醒目地寫在每個分公司生產(chǎn)車間的墻上，更深深地刻在每個精方人的心里。

　　“目前我們所做的1300mm長的板件模架和128腔的復(fù)雜模架，平面度都可以達(dá)到1個絲，并且非常穩(wěn)定可靠。我們的員工每天都在做1個絲的精度，我們的產(chǎn)品非常有競爭力！”精方集團(tuán)董事李安平先生自信地說。

　　“絲”是機(jī)械行業(yè)日常慣用的精密計(jì)量單位，1絲只有0.01mm。配套于精密模具的精密模架組件，精度達(dá)到“絲”級，才能確保模具與模架的嚴(yán)絲合縫，保障模具客戶終造出精密的產(chǎn)品。

　　“一絲不茍”做模架

　　為了實(shí)現(xiàn)1絲的精度，在精方集團(tuán)旗下的東莞市精閩科技股份有限公司(以下簡稱為“東莞精閩科技”)，車間主任姜振斌先生總是不厭其煩地盯著每一臺機(jī)床的運(yùn)行狀況，對三坐標(biāo)測量室的數(shù)據(jù)更是保持著高度敏感。“一絲不茍”用在他和同事們身上，再合適不過了。1絲，對他們來說，不僅僅是一個數(shù)字，更是一種對品質(zhì)的苛求。

　　“精密模架的精度要求非常高，位置公差通常要達(dá)到±0.01mm/2000mm ，有一個項(xiàng)目的客戶甚至提出了位置公差±0.005mm/2000mm的苛刻要求。好在有馬扎克FJV系列機(jī)床助力，我們對每一個訂單和每一次交付都充滿信心！”姜振斌先生表示。

　　在精方集團(tuán)旗下的幾家工廠，每一臺馬扎克機(jī)床上的橙色“Mazak”logo都格外閃亮。在東莞精閩科技的恒溫車間，過道兩邊整齊地排列著8臺來自馬扎克的FJV-35/60 II立式加工中心，隨之產(chǎn)出的幾乎是各不相同的非標(biāo)定制化高精密模架。僅4公里之隔的兄弟公司廣東精閩科技股份有限公司(以下簡稱為“廣東精閩科技”)，還有同一系列的6臺FJV-35/60立式加工中心。而在120公里之外的精方科技有限公司(河源工廠)，今年新采購的4臺FJV-35/60立式加工中心和4臺FJV-60/80立式加工中心也已投入運(yùn)行，不僅可以進(jìn)行中小型精密模架的生產(chǎn)，大加工行程超過2m的FJV-60/80更是可以滿足大型精密模架的生產(chǎn)需求，寄予了他們對未來市場的更多期待。

　　“對于精密模架的制造，關(guān)鍵的保障就是高精度、高成熟度的機(jī)床。在與同行的溝通交流中，我們了解到，大家對馬扎克的機(jī)床評價普遍很高，不僅能滿足模具行業(yè)對精度的要求，而且在實(shí)際應(yīng)用中一直非常穩(wěn)定，正是我們需要的精良裝備。”李安平先生談到，“2015年第一次合作至今的5年時間里，我們已經(jīng)先后三批共采購了22臺馬扎克機(jī)床。FJV系列機(jī)床精度高，成熟可靠，為我們的高精密模架加工提供了有力保障。”

　　始終是±0.01mm的精度要求——正是憑借這種對模架精度和品質(zhì)的追求，精方集團(tuán)這家成立于2011年的專業(yè)模架廠商，只用了7年時間，就迅速發(fā)展成為了模架領(lǐng)域的企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的迅速擴(kuò)展，該公司已經(jīng)先后建設(shè)了4家工廠，月出貨量超過1200套，年出貨量達(dá)15000套，除了中國本地的客戶之外，還深受美國、德國、新西蘭、捷克、越南等國家和地區(qū)的客戶歡迎。

　　對品質(zhì)，所有的客戶當(dāng)然都是100分的要求，但無論精度要求多高、產(chǎn)品質(zhì)量要求多苛刻，都是必然和必須，因此，對精方集團(tuán)這樣的模架供應(yīng)商來說，必須采用高精度的機(jī)床，確保每一個孔、每一個框的加工精度，并且每天努力精益求精。“我們要求自己付出120%的努力，讓客戶滿意，只有這樣才能擁有良好的客戶口碑和行業(yè)口碑，才能贏得更多市場機(jī)會。”李安平先生說道。

　　讓精度始終保持穩(wěn)定

　　無論中小型精密模架，還是大型精密模架，精方集團(tuán)目前的業(yè)務(wù)基本都是非標(biāo)定制模架，占到了總業(yè)務(wù)量的90%左右，而且交貨期很短，通常從接訂單到產(chǎn)品交付只有15天，短的甚至只有2天。非標(biāo)業(yè)務(wù)的每個訂單都需要按照客戶的圖紙單獨(dú)制定加工工藝，特別是一些中大型的多腔復(fù)雜模胚，加工難度非常大，生產(chǎn)*挑戰(zhàn)。

　　雖然對精度的追求已成為了精方人的日常，但如何保障精度的穩(wěn)定性，仍然不是件容易的事。正如廣東精閩科技生產(chǎn)車間的一幅標(biāo)語所書——“把簡單的事，千百遍做好，就不簡單！”這句話耐人尋味，引人深思，也鞭策著精方集團(tuán)的每一位員工。

　　精密、復(fù)雜模架，主要的難點(diǎn)就在于精度的穩(wěn)定性，特別是孔徑和位置度、流道坡度、框面的平面度等，因此，精方集團(tuán)格外注重對機(jī)床的選擇，在此基礎(chǔ)之上，不斷改進(jìn)優(yōu)化加工工藝，并逐步探索非標(biāo)定制化模架生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保精度穩(wěn)定并提高加工效率。

　　從第一次選擇FJV機(jī)床至今，5年的加工應(yīng)用和2次重復(fù)采購，足以表明精方集團(tuán)的上上下下已經(jīng)充分認(rèn)可了馬扎克機(jī)床，原因就是不僅加工精度高，而且非常穩(wěn)定可靠。

　　“雖然馬扎克機(jī)床的一次采購?fù)顿Y成本相對較高，但路遙知馬力，精度的穩(wěn)定性對我們來說非常關(guān)鍵，因此，長期來看， FJV系列機(jī)床這樣的設(shè)備可以鼎力幫助我們提升市場競爭力，今后我們?nèi)詴R扎克機(jī)床。”李安平先生說。據(jù)了解，目前他們正在與馬扎克的技術(shù)專家進(jìn)行一些新工藝的探索，未來3年內(nèi)，臥式加工中心也將在精密模架加工中大顯身手。

　　非標(biāo)模架的制造成本很高，交貨期也非常短，因此，產(chǎn)品的一次合格率也非常重要。“我們一直著力控制一次合格率，我們精英團(tuán)隊(duì)多年來的經(jīng)驗(yàn)積累，加上馬扎克FJV系列機(jī)床的鼎力相助，目前我們的模架產(chǎn)品一次合格率已經(jīng)能夠保持在較高的水平。”姜振斌先生站在FJV機(jī)床加工出的精密模架旁邊一邊點(diǎn)頭一邊說，顯得沉著而自信。

　　此外，據(jù)了解，在實(shí)際加工中，不僅加工精度及穩(wěn)定性，馬扎克機(jī)床極低的故障率表現(xiàn)也是相當(dāng)出色。FJV系列機(jī)床在精方集團(tuán)旗下幾家工廠的設(shè)備開動率都可以達(dá)到99.8%左右，如此高的百分比非常值得贊賞，這為精方集團(tuán)*的模架產(chǎn)品質(zhì)量要求和極短的交貨期提供了大的保障，從另一個方面來說，也相當(dāng)于為企業(yè)創(chuàng)造了效益，為客戶創(chuàng)造了價值。

　　實(shí)際上，日本裝備一直是精方集團(tuán)在精密加工設(shè)備上的，其生產(chǎn)車間內(nèi)主要的設(shè)備、精密的設(shè)備，幾乎全是日本品牌。李安平先生由衷地說:“目前，從我們多年的應(yīng)用體驗(yàn)來看，日本機(jī)床設(shè)計(jì)合理，技術(shù)成熟，*我們對‘精度穩(wěn)定性’方面的*要求，可以說是我們贏得市場競爭和客戶認(rèn)可的‘利器’！”

　　向“高精尖”大步挺近

　　模具、模架是工業(yè)之母，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，未來的中國模具、模架行業(yè)，低端要求將不復(fù)存在，只有走上高精尖之路，才有機(jī)會活下去。

　　“今后，精方集團(tuán)將在這些年的歷練和積累之上，大膽創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新，進(jìn)一步向高精尖模架領(lǐng)域挺近！”李安平先生表示，“當(dāng)今世界，經(jīng)濟(jì)一體化，中國是一個深度參與分工的市場，目前我們正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，從粗放生產(chǎn)、粗放管理，到精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理，我們還有很長的路要走。未來幾年，我們要在人才提升、整備提升、生產(chǎn)自動化提升方面加大投入，特別是在柔性制造、智能制造方面，還要與馬扎克進(jìn)一步探討合作，迎接未來高精尖模架領(lǐng)域的挑戰(zhàn)！”

　　無疑，對于模架行業(yè)這樣的單件小批量生產(chǎn)來說，除了柔性制造、智能制造，別無選擇。李安平先生在馬扎克日本工廠和寧夏小巨人工廠看到過，先進(jìn)的生產(chǎn)裝備及智能化管理體系，通過以SPS智能生產(chǎn)支持系統(tǒng)、CAPP智能網(wǎng)絡(luò)終端、智能倉儲技術(shù)為代表的萬物互聯(lián)(IoT)技術(shù)，將進(jìn)度管理、物流調(diào)配、生產(chǎn)管理高度智能化，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)開發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量控制、售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)的信息化管理，打造了iSF智能化工廠。這一切，正是精方集團(tuán)的夢想。

　　在面向未來的發(fā)展規(guī)劃中，精方集團(tuán)期待在成都、上海或江浙一帶新建智能化的模架工廠，進(jìn)一步輻射更多的客戶，就近提供更高效的服務(wù)。精英團(tuán)隊(duì)和精良裝備，作為其堅(jiān)強(qiáng)后盾，在多年的實(shí)戰(zhàn)中已經(jīng)經(jīng)受了嚴(yán)苛的考驗(yàn)，真可謂是“苦學(xué)勤悟人才強(qiáng)，千錘百煉方成鋼”。精方人，將繼續(xù)為實(shí)現(xiàn)“做精密的模架”的夢想而不懈努力！