日本加工中心特點(diǎn) 1）、高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效的控制了機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過程中的發(fā)熱變形問題，提高了機(jī)床的加工精度，此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。
2）、高速度——機(jī)床主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，高轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm并具有內(nèi)部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求；X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，其快速移動(dòng)速度高達(dá)60m/min；機(jī)床采用聯(lián)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）。
3）、高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運(yùn)動(dòng)。交換工作臺及刀庫機(jī)械手固定于床體上，保證了機(jī)床整體剛性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
日本加工中心的多任務(wù)加工
在當(dāng)前金屬加工領(lǐng)域里，同時(shí)具備銑削、車削和鉆孔功能的多功能機(jī)床越來越受歡迎。這種復(fù)雜的機(jī)器可以允許操作人員在一次裝夾中對零件的前、后端面同時(shí)執(zhí)行銑削和車削操作，車銑復(fù)合機(jī)床雖然能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但由于機(jī)器的復(fù)雜程度，所以存在由此而帶來的內(nèi)在程序設(shè)計(jì)難度。因此對于車銑復(fù)合加工來說，選擇合適的CAM系統(tǒng)是成功的關(guān)鍵因素，同時(shí)也是您在機(jī)床投資中獲得生產(chǎn)率的決定性因素。
靈活的B軸編程
利用帶有B軸的車銑復(fù)合機(jī)床的強(qiáng)大而又靈活的加工功能，可對零件前、后端面同時(shí)執(zhí)行5軸或5軸分度銑削。日本車銑復(fù)合加工中心全面的5軸加工控制能力使您輕松地為非垂直多軸刀具運(yùn)動(dòng)編程，通常適用于加工復(fù)雜的特征、醫(yī)療部件的復(fù)合角、復(fù)雜的閥門、刀柄、油井鉆頭以及類似工件等等。提供針對于5軸控制的加工命令，包括表面、鏜孔、開槽、攻螺紋、外型、型腔、鉆孔和三維精加工等各種操作。
車削，銑削和鉆孔的功能
使用C軸和Y軸和的車銑復(fù)合指令，可以在一個(gè)G代碼程序中組合進(jìn)車削、銑削和鉆削加工操作，從而*發(fā)揮機(jī)床的多任務(wù)加工能力。擁有五個(gè)功能等級C軸和Y軸的加工功能，并支持所有多任務(wù)機(jī)床。您可選擇輪廓銑削和外形加工、型腔加工、或多種鉆削加工。在您的車床上用Z，X,和C軸或者Z，X,和Y軸實(shí)施2軸半的銑削操作。當(dāng)您能將型腔、孔、輪廓環(huán)繞到回轉(zhuǎn)軸C上，則開槽，橫向鉆孔就變得非常的容易。對于偏心及Y軸銑削，提供一組功能延伸的銑削加工過程包括：表面加工、型腔加工、輪廓加工、余料加工、孔加工等。使用這些C,Y和B軸上的加工指令可以完成在工件端面、內(nèi)徑或外徑上的復(fù)合角特征的加工操作。
會(huì)員1.png)
立即詢價(jià)
您提交后，專屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)