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詳細(xì)介紹
優(yōu)勢特點：日本THK直線導(dǎo)軌滑塊SRS5WGM屬于微型導(dǎo)軌，組合高度為6.5，滑塊對稱安裝孔為6.5。THK導(dǎo)軌由于承載球與軸呈點接觸故運用載荷小。鋼球以極小的磨擦阻力旋轉(zhuǎn)然后能取得高精度的平穩(wěn)運動。
| 型號 | 外形尺寸 | LM滑塊尺寸 | H3 | ||||||||||||||||||||||||
| 高度 M | 寬度 W | 長度 L | B | C | S×? | L1 | T | K | N | ||||||||||||||||||
| SRS5WGM | 6.5 | 17 | 22.1 | - | 6.5 | M3貫通 | 13.7 | 2.7 | 5 | 1.1 | 1.5 | ||||||||||||||||
| 型號 | LM軌道尺寸 | 基本額定負(fù)荷 | 靜態(tài)容許力矩 kN•m* | 質(zhì)量 | ||||||||||||
| 寬度W1 | W2 | 高度 M1 | 孔距 F | d1×d2×h | 長度 Max | C kN | Co kN | MA | MB | MC | ||||||
| 單滑塊 | 雙滑塊緊靠 | 單滑塊 | 雙滑塊緊靠 | 單滑塊 | LM滑塊 kg | LM軌道 kg/m | ||||||||||
| SRS5WGM | 0 10 -0.02 | 3.5 | 4 | 20 | 3×5.5×3 | 220 | 498 | 820 | 1.79 | 11.1 | 2.15 | 13.3 | 4.18 | 0.005 | 0.27 | |
日本THK直線導(dǎo)軌SRS5WGM的性能特點
1.定位精度高
THK直線導(dǎo)軌SRS5WGM的運動借助鋼球滾動實現(xiàn)，導(dǎo)軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產(chǎn)生爬行。重復(fù)定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設(shè)定到超微米級。同時根據(jù)需要，適當(dāng)增加預(yù)載荷，確保鋼球不發(fā)生滑動，實現(xiàn)平穩(wěn)運動，減小了運動的沖擊和振動。
2.磨損小
對于THK直線導(dǎo)軌SRS5WGM面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應(yīng)減少，故能使?jié)L動直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護(hù)方面都變的非常容易。
3.適應(yīng)高速運動且大幅降低驅(qū)動功率
采用滾動直線導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，使驅(qū)動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯。可實現(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
4.承載能力強
THK直線導(dǎo)軌SRS5WGM具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計制造中加以適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小，易造成機床運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌必須對導(dǎo)軌面進(jìn)行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導(dǎo)軌具有互換性，只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄€滾動導(dǎo)軌副，機床即可重新獲得高精度。
如前所述，由于滾珠在導(dǎo)軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數(shù)為滑動摩擦系數(shù)的2%左右，因此采用滾動導(dǎo)軌的傳動機構(gòu)遠(yuǎn)*于傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌。
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