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如何有效的做好上銀導(dǎo)軌的潤滑
閱讀：305 發(fā)布時間：2022-7-27在我們?nèi)粘５墓ぷ髦校蠹覍τ谏香y導(dǎo)軌并不陌生，那怎么樣才能做好線性滑軌的潤滑成為每位藍領(lǐng)工作者所必須熟知的問題，下面我們就和大家簡單介紹一下如何更好有效的做好上銀導(dǎo)軌的潤滑問題。
上銀導(dǎo)軌是一種滾動導(dǎo)引，是由滑塊里面的鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負(fù)載工作臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。滾動導(dǎo)引與傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引相比較，滾動導(dǎo)引的摩擦系數(shù)比滑動導(dǎo)引降低1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對線性滑軌滾動運行更加順暢，所以能輕易達到μm級進合及定位。
中國臺灣上銀導(dǎo)軌優(yōu)點
（1）定位精度高：
使用線性滑軌作為線性導(dǎo)引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑軌導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因些當(dāng)工作臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
（2）磨耗少能長時間維持精度：
傳統(tǒng)的滑軌導(dǎo)引，無可避免的會因油膜逆流作用造成工作臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導(dǎo)致運行軌道與滑塊接觸面磨損，嚴(yán)重影響精度。而滾動導(dǎo)引的磨損耗小，故工作臺能長時間維持精度。
（3）適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力：
由於線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓工作臺運行，尤其是在工作臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用於高速運行。
（4）可同時承受上下左右方向的負(fù)荷：
由于線性滑軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上、下、左、右方向的負(fù)荷，而滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成工作臺運行精度不良。
（5）組裝容易并具有互換型：
組裝時只要銑削或研磨工作臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，就可以重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，則需對運行軌道加以鏟花，即費事又費時，且一旦工作臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換型，可分別更換滑塊或滑軌，甚至是線性滑軌組，工作臺即可重新獲得高精密度的導(dǎo)引。
（6）潤滑構(gòu)造簡單：
滑動導(dǎo)引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗工作臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在工作臺適當(dāng)?shù)奈恢么蚩坠┯汀＞€性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
潤滑系統(tǒng)對上銀導(dǎo)軌工作中起到的作用
1.導(dǎo)軌潤滑劑的作用之一是使導(dǎo)軌盡量接近液體摩擦狀態(tài)下工作，以減小摩擦阻力，降低驅(qū)動功率，提高效率。
2.減少導(dǎo)軌磨損，防止導(dǎo)軌腐蝕。流動的潤滑油還起到?jīng)_洗作用。
3.避免低速重載下發(fā)生爬行現(xiàn)象，并減少振動。
4.降低高速時摩擦熱，減少熱變形。
對上銀導(dǎo)軌潤滑的方法
1.既作液壓介質(zhì)又作導(dǎo)軌油的潤滑油
2.根據(jù)不同類型的機床導(dǎo)軌的需要，可選同時用作液壓介質(zhì)的導(dǎo)軌潤滑油，既要滿足導(dǎo)軌的要求，又是滿足液壓系統(tǒng)的要求。例如對于像坐標(biāo)鏜床之類的機床，導(dǎo)軌油的粘度（50℃）應(yīng)選擇得高些（40～90mm2/s），但像各類磨床，常常3.將導(dǎo)軌潤滑油由液壓系統(tǒng)供給，而液壓系統(tǒng)的要求較高，必須滿足，此時導(dǎo)軌－液壓潤滑油的粘度（50℃）應(yīng)選得低些（20～40mm2/s），即液壓系統(tǒng)所需的粘度。
4按滑動速度和平均壓力來選擇粘度。
5根據(jù)國內(nèi)外機床導(dǎo)軌潤滑實際應(yīng)用來選擇。在選擇使用導(dǎo)軌潤滑劑時，還可參考國內(nèi)外現(xiàn)有機動床導(dǎo)軌潤滑實際應(yīng)用的例子來選用。