◆設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣；

◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個(gè)壓裝過(guò)程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計(jì)算機(jī)內(nèi)；

◆報(bào)表程序-可以自動(dòng)分析和生成CPK報(bào)告或者顯示智能壓裝機(jī)的工作結(jié)果。

主要功能特性

多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機(jī)可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定精確位置停止、設(shè)定精確力停止、設(shè)定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測(cè) 滿足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)；

◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測(cè)壓力和對(duì)各項(xiàng)壓力值（值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測(cè)壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對(duì)于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對(duì)機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有*的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車(chē)間的特殊要求；

伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

    發(fā)生故障后，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，便于用戶快速排除故障、、迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

伺服壓裝機(jī)的功能應(yīng)用

精確控制壓裝裝配尺寸

    伺服壓裝機(jī)按照設(shè)定的壓入深度精確施壓，可以補(bǔ)償工件尺寸公差，保證最終裝配精度。同時(shí)可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測(cè)確保產(chǎn)品壓裝99%合格。

精確控制壓裝停止位置

◆導(dǎo)輪裝配在兩個(gè)定位托盤(pán)之間，裝配要求精確壓裝托盤(pán)以保證尺寸L。

◆設(shè)定精確停止位置，檢測(cè)停止時(shí)的壓力。

精確控制壓裝時(shí)間及壓力

◆伺服壓裝機(jī)可以實(shí)施精確的定時(shí)定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過(guò)程中。

精確控制壓裝停止力

◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設(shè)定壓力，控制壓裝終止時(shí)的位置，以避免馬達(dá)受到壓力破壞。