加工中心 車床 銑床 鉆床 鏜床 磨床 雕刻機 雕銑機 刨床 拉床 鋸床 齒輪加工機床 螺紋加工機床 復合切削機床 其它金屬切削機床
廣東建特數(shù)控設備有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號VMC-850
品 牌
廠商性質(zhì)代理商
所 在 地中山市
聯(lián)系方式:歐陽波查看聯(lián)系方式
更新時間:2019-04-11 11:42:47瀏覽次數(shù):987次
聯(lián)系我時,請告知來自 機床商務網(wǎng)產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 其他 |
---|---|---|---|
刀庫容量 | 24把 | 導軌類型 | 硬軌 |
定位精度 | X軸:0.005/300mm,Y軸:0.005/300mm,Z軸:0.005/300mm | 工作臺T型槽 | 5-18*100 |
工作臺尺寸 | 550*1000mm | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
工作臺最大承重 | 600kg | 換刀方式 | 其他 |
加工材質(zhì) | 鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材 | 加工用途 | 銑,鉆,磨 |
界面語言 | 中文 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
售后保修期 | 12個月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 三菱/MITSUBISHI |
外形尺寸(長×寬×高) | 2700*2600*2700mm | 銷售區(qū)域 | 全國 |
重復定位精度 | X軸:±0.003mm,Y軸:±0.003mm,Z軸:±0.003mm | 軸數(shù) | 三軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 | 8000/10000/12000r/min | 主軸錐孔 | BT40 |
最大行程 | X軸:800mm,Y軸:500mm,Z軸:500mm |
立式加工中心 型號VMC-850
機床適用用于機械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其他行業(yè)加工,是汽車制造業(yè)和摩托車制造業(yè)的設備。
本機床是適用于機械加工及模具制造領(lǐng)域的立式加工中心,能適應從粗加工到精加工的加工要求,可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
VML850數(shù)控加工中心
產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅(qū)動,刀庫容量20或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
主要結(jié)構(gòu)特點
底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
X、Y、Z向?qū)к壘鶠闉榛瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削,滑動導軌面貼覆中國臺灣產(chǎn)聚四氟乙烯材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;
X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
絲杠支承采用預拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響;
采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速達8000rpm;
主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證*夾持的精度;
X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
機床外防護采用全封閉機構(gòu)設計;安全可靠;
采用中國臺灣高質(zhì)量的24把高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;
機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
機床配套CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;
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