數(shù)控機(jī)床改造在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控機(jī)床不同的人員操作,在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大,許多數(shù)控車床的加工能力得不到體現(xiàn),發(fā)揮不出其較優(yōu)的左右。
1、制定合理的加工工藝路線,減少數(shù)控銑削的付諸實(shí)踐,為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率,先認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件,弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上,選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線;
2、選擇恰當(dāng)?shù)牡谰撸瑧?yīng)該考慮數(shù)控車河床的加工能力,工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的道具,不但要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,并且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便;
3、合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度,在數(shù)控車床上加工共建時(shí),工件的定為安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)與變成計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定為裝夾后,加工出全部代加工表面,避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案,以發(fā)揮數(shù)控車床的效能。
4、靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能,數(shù)控車床具有道具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能,通過(guò)改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)補(bǔ)刀具尺寸誤差,以統(tǒng)一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度,并可用同一加工配合件。