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    如何解決平面磨床磨削時易翹曲的問題

    時間:2021/11/29閱讀:495
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      平面磨床在加工應(yīng)用挺多的,但是磨削的過程中會出現(xiàn)翹曲,為了解決這個問題,可以采用以下的方法:

      1、在平面磨床上磨削上述薄片工件時,選用彈性夾緊安排,使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力效果時,橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回,符合加工精度需要。

      2、選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑,將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后,再將薄片工件從平板上取下來,以磨平的一面放到磁力吸盤上,再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性,它可以填平薄片工件與平板之間的空地。當環(huán)氧樹脂硬化后,工件與平板粘結(jié)在一起,成為一個整體,然后大大加強了工件的剛性。在磁力吸引下,薄片工件不會發(fā)作夾緊變形,為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地,增強工件的剛性。

      3、運用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住,因此,鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一個平面后取下,這時把已磨好的一個平面放到磁性作業(yè)臺上,再進行磨削薄片工件的另一個平面,重復(fù)磨削幾回,兩平面的平面度抵達需要。

      4、平面磨床運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。

     

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