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安昂介紹環(huán)馳電機(jī)軸承脫落的原因！

引發(fā)電機(jī)軸承脫落會影響壽命的疲勞，而常受到電機(jī)軸承疲勞剝落、損壞等的現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，摩擦力矩和溫升急劇增高，振動和發(fā)出噪聲，甚至出現(xiàn)軸承卡死而不能旋轉(zhuǎn)，故引發(fā)脫落的現(xiàn)象了，那么HCH軸承脫落的原因 有哪些方面引起，我們大家一起來學(xué)習(xí)一下：

 

（1）軸承的接觸疲勞剝落

在滾動軸承中由于載荷反復(fù)交變作用下，有時沖擊負(fù)荷大，滾柱（滾子）或內(nèi)外圈表面由于接觸負(fù)荷的反復(fù)作用，形成裂紋，并繼續(xù)擴(kuò)展，直至金屬表層產(chǎn)生片狀或點(diǎn)坑狀剝落，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時一旦發(fā)生疲勞剝落，其振動和噪聲急劇變化，即軸承達(dá)到了疲勞壽命，必須更換新軸承了。

（2）軸承的磨損

滾動軸承并非純滾動，滾子與內(nèi)外圈滾道之間、保持架與滾子，內(nèi)外圈之間都存在滑動，滑動引起磨損，磨損后滾動表面的表層質(zhì)量惡化，軸承旋轉(zhuǎn)精度降低，游隙增加，甚至超出允許值，振動、噪聲增大，要減小滑動磨損則要提供良好的潤滑，在金屬滑動表面之間形成油膜，避免金屬之間的直接接觸，我們盡量改善潤滑，使較大磨損的出現(xiàn)滯后于疲勞壽命，軸承在使用一定程度后，磨損是必然要出現(xiàn)的，軸承輕微磨損后然可繼續(xù)使用，但發(fā)現(xiàn)聲音、震動、溫度異常，就必須更換軸承，保證大型電動機(jī)的安全運(yùn)行。軸承的接觸疲勞剝落和磨損是不可避免的，軸承不可能使用下去，我們盡力避免高沖擊負(fù)荷，改善潤滑，提高軸承的使用壽命，減小磨損，使軸承的使用壽命。

（3）軸承的燒傷

軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時，其中的滑動摩擦的零部件間，若溫度急劇升高，潤滑脂失效，其表層組織會發(fā)生改變，嚴(yán)重時發(fā)生粘接、卡死，即為軸承燒傷，燒傷是摩擦熱量急劇增加引起的一種瞬時現(xiàn)象，為避免燒傷，主要要改進(jìn)軸承的設(shè)計，減小滑動摩擦，改善潤滑冷卻條件，保證潤滑脂的供給。

（4）潤滑脂失效

在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤滑脂本身的性能隨著時間是逐漸變化的，由于潤滑脂經(jīng)受反復(fù)剪切，潤滑脂的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，基油逐漸氧化，塵埃、水份等雜質(zhì)的侵入，基油的蒸發(fā)或脂的泄漏等影響，最后，潤滑脂失去正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇增加，滾動表面產(chǎn)生燒傷，潤滑脂即失效了，它的損壞表現(xiàn)形式也是燒傷，但它是由于脂的逐漸惡化引起的，影響潤滑脂壽命的主要因素有工作溫度、軸承負(fù)荷、潤滑脂的成份等及使用的環(huán)境，電動機(jī)的振動、塵埃、水份。