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數(shù)控切割機床錐度計算方程
數(shù)控切割機床呈現(xiàn)不同的角度劃分不同的方式，就好像我們小時候?qū)W的直角、鈍角、銳角等角度是什么一樣，由角度如何得出一個直線平方是多少，由此我們對數(shù)控切割機床錐度同時道理，采取公式形式來計算其錐度是多少，下面我們一起來計算一下吧。
1、三軸、四軸錐度數(shù)A的計算方法：A=H·tgθ…<1>式中：H-上下導輪中心距離×1000
θ-鈄度角
①、由于四軸錐度的不動點在下導輪與銅絲的相切點，而工件與此點有一定距離，故斜度會使工件的尺寸發(fā)生一定的偏移，要消除這個偏移，可在間隙補償，凹凸參數(shù)的變更中解決，由<1>式可知，工件在安裝架的尺寸偏移為：A"=H"·tgθ…<2>式中：H"-下導輪中心到到工件底面的距離。由于凸凹程序補償R的正負，此偏移數(shù)可能是正偏，也可能是負偏，故不同情況處理方式不一樣。
②、當A"=H"·tgθ>rmo＋δ時：（rmo為鉬絲半徑，δ為放電間隙）
切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H"·tgθ＋rmo＋δ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H"·tgθ-rmo-δ 
切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H"·tgθ-rmo-δ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H"·gθ＋rmo＋δ 
③、當A"=H"·tgθ切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H"·tgθ＋rmo＋δ
凸模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo＋δ-H"·tgθ
切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo＋δ-H"·tgθ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H"·tgθ＋rmo＋δ
式中：H1-間隙補償量。
2、五軸錐度數(shù)A的計算方法：
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
180000-上下導輪中心到不動點的距離
B-厚度級數(shù)，只能選1、2、4、8之中一數(shù)。
其中①、錐度數(shù)A不受加工程序中的R數(shù)（即償半徑數(shù)）的影響。
②、B的選取應盡量取小。B的選用是為了擴大加工范圍用的，用時應注意加工工件的厚度，B=1時厚度不限，B=2時，
厚度在90mm以下是沒問題的，B=4時，厚度在45mm以下沒問題，B=8時，厚度在22.5mm以下沒問題,否則切割中可能會出現(xiàn)異常情況。
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