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HCH采用高純度的軸承原材料—與日本和歐洲的軸承生產商所采用的原材料質量相同。

熔化 
煉鋼過程就是從混合廢料中選擇滿足等級規(guī)格和客戶要求的過程。訓練有素的工作人員持續(xù)監(jiān)察廢料的化學含量、密度、純度和殘留物。熔化了的鋼鐵會被注入到瓢狀容器中，渣耙用于除去加熱物中的氧化雜質。氧氣在這個階段已經從鋼里去除在此階段需防止氧化危害鋼材的質量，不然可能會危害到鋼材質量。

提煉 
鋼鐵提煉的過程中才是鋼真正被加工的步驟。為了使鋼鐵中的滯留氣最小化，合金也被添加到了其中以獲得理想的化學效應，使鋼材中夾雜的氣體最小化。在這個過程中，鋼鐵使用氬氣攪拌，使得整個鋼鐵的加熱溫度和化學成分均勻分布。精煉裝置配備了真空電弧脫氣（VAD）沒錯，這在瓢裝置里提供了再熱的能力。這種能力可以實現(xiàn)化學成分的精確控制。

連鑄
熔化的鋼鐵被灌入一個20噸的中間包中，其帶有一個壩和堰的系統(tǒng)，是為了優(yōu)化金屬流動所設計的，進一步提高了鋼鐵的潔凈度。一個帶有氬氣的耐火罩防止了在度氧化。從中間包開始，鋼流入四個獨立的震蕩模，再通入浸入式陶瓷澆注管，結晶保護渣引起的再氧化。結晶器液面是由一個封閉的回路，節(jié)流滑門系統(tǒng)控制，以確保良好的表面質量。氣霧冷卻的使用與再凝固過程中緩慢引出熱量，使鏈上的熱壓力最小化。

底注法
底注法的加工創(chuàng)造了清潔的空氣熔鋼。鋼錠模是“大底”，這意味著錐形底是用來優(yōu)化內部的清潔度。為了確保更清潔的鋼，在倒出過程中，鋼流體被一種惰性氣體覆蓋著來防止再氧化。一個預先測量過的熔劑被添加到了每個模型進一步保護鋼的再次氧化進而提高表面質量。當鋼錠模注入鋼水時，每個模子都有一個熱頂來將它保持在液體狀態(tài)。熔劑和熱頂系統(tǒng)是為了清潔度和最小化錠的化學分離而設計。HCH鋼球材料99%按照此流程應用。