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環(huán)馳軸承異音分析以及解決方法

下面為大家分析一下環(huán)馳軸承異音以及解決方法，那么不懂的同學(xué)，可要認(rèn)真學(xué)習(xí)哦！

1、漆銹：

原因分析：由于環(huán)馳軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

具體特點：被腐蝕后軸承表面生銹比面更嚴(yán)重。

解決方法：A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配；B、降低電機(jī)溫度；C、選用適應(yīng)漆的型號；D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度；E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起；F、采用真空浸漆工藝。

2、升溫：

具體特點：環(huán)馳軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。

原因分析：A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大；B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大；C、安裝誤差；D、密封裝備的摩擦；E、軸承的爬行。

解決方法：A、選用正確的油脂，用量適當(dāng)；B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況；C、改善軸承座精度及安裝方法；D、改進(jìn)密封形式。

3、保持器聲“唏利唏利……"：

原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。

解決方法：A、提高保持器精；B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷；C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差；D、選用好的油脂。

4、雜質(zhì)音：

原因分析：由環(huán)馳軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。

具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā)。

解決方法：A、選用好的油脂；B、提高注脂前清潔度；C、加強(qiáng)軸承的密封性能；D、提高安裝環(huán)境的清潔度。

5、高頻、振動聲“噠噠......"：

具體特點：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

解決方法：A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；B、減少碰傷；C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

6、軸承手感不好：

具體特點：用手握環(huán)馳軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

原因分析：A、游隙過大；B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)；C、溝道損傷。

解決方法：A、游隙盡可能要小；B、公差帶的選用；C、提高精度，減少溝道的損傷；D、油脂選用。

以上就是關(guān)于環(huán)馳軸承異音分析以及解決方法了，希望對大家有所幫助！