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詳細(xì)介紹
線軌滑塊磨床
介紹：
線軌滑塊磨床是滑塊和直線導(dǎo)軌兩用磨床。配置的立臥磨頭，除了可以自磨工作臺(tái)吸盤、保證批量滑塊滾道高度在微米級(jí)差值范圍外，還可以一次裝夾磨削導(dǎo)軌安裝底面、導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)面和導(dǎo)軌滾道面。 2、機(jī)床結(jié)構(gòu)采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，配合精密滾柱導(dǎo)軌滑臺(tái)，規(guī)避了常規(guī)臥軸矩臺(tái)磨床磨頭懸臂系統(tǒng)誤差問題，也規(guī)避了常規(guī)精密磨床X軸整體Y向移動(dòng)進(jìn)刀時(shí)工作臺(tái)行程限制問題。 3、機(jī)床整體床身、立柱、滑臺(tái)均采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)過二次時(shí)效處理、CNC精密加工，工作臺(tái)直線導(dǎo)軌安裝面經(jīng)過精密磨削、配刮，精度穩(wěn)定。 4、標(biāo)配西門子數(shù)控系統(tǒng)、兩個(gè)定位軸采用德國海德漢光柵尺組成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)、各軸滑臺(tái)采用的重型高剛性敏捷響應(yīng)的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導(dǎo)軌副，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)加工精度、砂輪修整量微米級(jí)補(bǔ)償。 5、工作臺(tái)采用密集滑塊的滾柱導(dǎo)軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，*均化了工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度誤差，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)高速移動(dòng)加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。 6、機(jī)床配置快速對(duì)刀功能，*提高對(duì)刀磨削效率。 7、機(jī)床采用大揚(yáng)程冷卻系統(tǒng)，冷卻水經(jīng)過沉降、多級(jí)過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩(wěn)定，加上前述本機(jī)床的一次成型特點(diǎn)，只要環(huán)境溫度不至于劇烈變化到床身變動(dòng)異常，常規(guī)環(huán)境下，都能保證批量穩(wěn)定地生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品。
參數(shù)：
主要規(guī)格參數(shù) | ||||
項(xiàng)目 | 單位 | FSG-L2550CNC | ||
工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 500×250 | ||
工作臺(tái)大移動(dòng)量（左右×前后） | mm | 540×220 | ||
工作臺(tái)面至立軸端面大距離 | mm | 300 | ||
工作臺(tái)大承重（含吸盤） | kg | 210 | ||
工作臺(tái)（左右） | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×1 | |
工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式 |
| 滾珠絲桿+伺服 | ||
工作臺(tái)速度 | m/min | 0~20 | ||
MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/1/10 | ||
鞍座（前后） | MPG進(jìn)給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.0001/0.001/0.01 |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.01/0.1/1.0 | ||
自動(dòng)進(jìn)給 | 寸進(jìn)進(jìn)給量 | mm | 0.0001-0.03 | |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 0-1200 | ||
磨頭（上下） | 手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.01 | |
自動(dòng)進(jìn)給 | 小進(jìn)給量 | mm | 0.001 | |
連續(xù)進(jìn)給速度 | mm/min | 0-1200 | ||
電主軸 | 主軸直徑 | mm | Ø80-Ø120（選配） | |
主軸轉(zhuǎn)速（變頻控制） | r.p.m | 24000-36000（選配） | ||
主軸功率 | KW | 1.5-4（選配） | ||
修整器（選） | 滾輪軸轉(zhuǎn)速 | R.P.M | 500-3000 | |
包裝尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2000×2100×2150 | ||
機(jī)床重量 | kg | 1800 | ||
工作精度 | ||||
滾道間相互平行度 | mm | 0.002 | ||
滾道對(duì)安裝基面平行度 | mm | 0.003 | ||
滾道表面粗糙度 | mm | Ra 0.16 | ||
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