加工中心 車(chē)床 銑床 鉆床 鏜床 磨床 雕刻機(jī) 雕銑機(jī) 刨床 拉床 鋸床 齒輪加工機(jī)床 螺紋加工機(jī)床 復(fù)合切削機(jī)床 其它金屬切削機(jī)床
無(wú)錫市蘇錫機(jī)床制造有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家
商鋪產(chǎn)品:4條
所在地區(qū):江蘇無(wú)錫市
聯(lián)系人:沈濤 (經(jīng)理)
閱讀:276發(fā)布時(shí)間:2022-11-16
(1)無(wú)心磨床工件表面粗糙度較差。
①磨削輪粒度過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過(guò)快。更換細(xì)粒度的磨削輪,合理選擇修整速度
②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度。
③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。
(2)無(wú)心磨床工件表面有燒傷
①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,應(yīng)更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度
②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大,需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,減小導(dǎo)輪傾斜角度。
③磨削量過(guò)大或過(guò)小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,可增加縱向進(jìn)給速度;磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷,可增加磨削次數(shù)。
④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。
⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。
(3)無(wú)心磨床工件表面有魚(yú)鱗斑及直線白色線條。
①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細(xì)或者沒(méi)有修整好。仔細(xì)平衡磨削輪,更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等
②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
③工件中心過(guò)高,引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。
(4)無(wú)心磨床工件前端表面切去一塊。
前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪,把前導(dǎo)板向后放松一些。
(5)工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠啤?/p>
(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面,將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。
(7)工件中心過(guò)高,適當(dāng)降低工件中心高度。
機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作,未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
請(qǐng)輸入你感興趣的產(chǎn)品
請(qǐng)簡(jiǎn)單描述您的需求
請(qǐng)選擇省份