1、機(jī)床的使用范圍

    JZ系列龍門(mén)式加工中心是具有自動(dòng)換刀裝置及CNC 三軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機(jī)床。可一次裝夾，自動(dòng)連續(xù)地完成對(duì)零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，尤其是多孔大中型箱體類零件更為方便，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。它是國(guó)防工業(yè)、汽車制造、拖拉機(jī)、輕工行業(yè)、紡織機(jī)械、模具行業(yè)以及機(jī)床行業(yè)，進(jìn)行機(jī)械加工和技術(shù)改造的理想設(shè)備。

2、機(jī)床的技術(shù)特點(diǎn)

1） 主軸采用特制NSK 支承軸承，及德國(guó)FAG特級(jí)軸承，提高主軸剛性。**轉(zhuǎn)速12000rpm，精度穩(wěn)定，剛性好，溫升低。主軸采用油冷卻機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性的循環(huán)冷卻，保證優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度和冷卻效果；

2） 主軸采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng),電機(jī)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)主軸。其主電機(jī)

功率15/22 kW, 使主軸獲得20～6000/8000rpm 的轉(zhuǎn)速范圍，提高了傳動(dòng)效率，減少能量損耗；

3） X  Y 、Z 軸均采用伺服電機(jī)與高剛性滾珠絲杠副直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。絲杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的結(jié)構(gòu)形式，使機(jī)床的絲杠具有予拉伸功能，可以提高機(jī)床的傳動(dòng)剛度及定位精度、重復(fù)定位精度的穩(wěn)定性，使機(jī)床的熱穩(wěn)定性提高；

4） X、Y .Z向支承導(dǎo)軌均為高精度重載荷滾珠直線導(dǎo)軌，摩擦力小，剛性好，定位精度高，響應(yīng)速度快； 

5） 機(jī)床配有安全防護(hù)罩，并按人類工效學(xué)設(shè)計(jì)，操作舒適宜人；

6） 整機(jī)主體采用高品質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，組織穩(wěn)定，精度保持性好；

7） 主軸配重采用氮?dú)庖簤浩胶庋b置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，確保＊＊精度。

3、機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    本機(jī)床主要部件由底座、工作臺(tái)、橫梁、主軸頭及自動(dòng)換刀系統(tǒng)等部分組成。操作員使用前先了解本機(jī)床的部件，并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。

3.1 底座結(jié)構(gòu)

    底座是整臺(tái)機(jī)床的基礎(chǔ)，要保證支承在其上的各部件有較好的精度和穩(wěn)定性，要求底座這一基礎(chǔ)件有足夠的剛性。本機(jī)床的底座是整體鑄

造而成的**鑄件，通過(guò)設(shè)計(jì)上的合理布筋和工藝上的精密鑄造，確保底座具有持久的剛性并可耐重壓，為整機(jī)的高精度和高穩(wěn)定性奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.2 工作臺(tái)結(jié)構(gòu)

    **鑄件，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可承受4000 kg 重的工件。臺(tái)面上設(shè)計(jì)有9 條22 mm寬的T 型槽，以便于裝夾工件（請(qǐng)參考附錄部分的“工作臺(tái)尺寸圖"）。

3.3 橫梁結(jié)構(gòu)

    橫梁是滑座、主軸頭的支承部件，既要承受各個(gè)方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗彎剛性。為此，該橫梁采用整體鑄造的龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，箱體式空腔內(nèi)設(shè)置有較高的縱向、橫向、斜向加強(qiáng)筋，使橫梁具有很高的抗扭抗彎剛性和抗震能力； 與底座結(jié)合面取較大面積， 確保結(jié)合面的剛度和穩(wěn)定性。

3.4 主軸頭結(jié)構(gòu)

    主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)的鑄件，設(shè)計(jì)精巧具有較高的剛性和切削力。主軸采用中國(guó)臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過(guò)連軸器直接驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速范圍為20～6000/8000rpm。

4，技術(shù)參數(shù)