1、機床的使用范圍

    JZ系列龍門式加工中心是具有自動換刀裝置及CNC 三軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床。可一次裝夾，自動連續(xù)地完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，尤其是多孔大中型箱體類零件更為方便，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。它是國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、輕工行業(yè)、紡織機械、模具行業(yè)以及機床行業(yè)，進行機械加工和技術改造的理想設備。

2、機床的技術特點

1） 主軸采用特制NSK 支承軸承，及德國FAG特級軸承，提高主軸剛性。**轉速12000rpm，精度穩(wěn)定，剛性好，溫升低。主軸采用油冷卻機進行強制性的循環(huán)冷卻，保證優(yōu)異的旋轉精度和冷卻效果；

2） 主軸采用變頻電機驅(qū)動,電機聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸。其主電機

功率15/22 kW, 使主軸獲得20～6000/8000rpm 的轉速范圍，提高了傳動效率，減少能量損耗；

3） X  Y 、Z 軸均采用伺服電機與高剛性滾珠絲杠副直聯(lián)驅(qū)動。絲杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的結構形式，使機床的絲杠具有予拉伸功能，可以提高機床的傳動剛度及定位精度、重復定位精度的穩(wěn)定性，使機床的熱穩(wěn)定性提高；

4） X、Y .Z向支承導軌均為高精度重載荷滾珠直線導軌，摩擦力小，剛性好，定位精度高，響應速度快； 

5） 機床配有安全防護罩，并按人類工效學設計，操作舒適宜人；

6） 整機主體采用高品質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)振動時效處理，組織穩(wěn)定，精度保持性好；

7） 主軸配重采用氮氣液壓平衡裝置，結構簡單、運動平穩(wěn)，確保＊＊精度。

3、機床的結構特點

    本機床主要部件由底座、工作臺、橫梁、主軸頭及自動換刀系統(tǒng)等部分組成。操作員使用前先了解本機床的部件，并且知道正確的操作位置，才能安全正確地使用。

3.1 底座結構

    底座是整臺機床的基礎，要保證支承在其上的各部件有較好的精度和穩(wěn)定性，要求底座這一基礎件有足夠的剛性。本機床的底座是整體鑄

造而成的**鑄件，通過設計上的合理布筋和工藝上的精密鑄造，確保底座具有持久的剛性并可耐重壓，為整機的高精度和高穩(wěn)定性奠定了堅實的基礎。

3.2 工作臺結構

    **鑄件，結構堅固，可承受4000 kg 重的工件。臺面上設計有9 條22 mm寬的T 型槽，以便于裝夾工件（請參考附錄部分的“工作臺尺寸圖"）。

3.3 橫梁結構

    橫梁是滑座、主軸頭的支承部件，既要承受各個方向的切削力，又要具有較高的抗扭抗彎剛性。為此，該橫梁采用整體鑄造的龍門式結構，箱體式空腔內(nèi)設置有較高的縱向、橫向、斜向加強筋，使橫梁具有很高的抗扭抗彎剛性和抗震能力； 與底座結合面取較大面積， 確保結合面的剛度和穩(wěn)定性。

3.4 主軸頭結構

    主軸頭為箱型結構的鑄件，設計精巧具有較高的剛性和切削力。主軸采用中國臺灣主軸單元，轉速高，輸出功率大。主軸電機通過連軸器直接驅(qū)動主軸，轉速范圍為20～6000/8000rpm。

4，技術參數(shù)