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龍門加工中心側(cè)銑頭對(duì)刀小技巧
龍門加工中心自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。除了手動(dòng)夾緊毛坯，其他所有加工過(guò)程都可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成。如果結(jié)合自動(dòng)裝卸手段，就是無(wú)人控制工廠的基本組成部分。數(shù)控加工降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作條件。省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等輔助操作的過(guò)程，有效提高了生產(chǎn)效率。
那么大家知道龍門加工中心對(duì)刀有什么小技巧嗎？下面就跟著小編一起來(lái)看看吧~
對(duì)刀，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是確定程序圓點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，使對(duì)刀點(diǎn)和刀位點(diǎn)重合。在銑削加工過(guò)程中，對(duì)刀起著關(guān)鍵性作用。那么大家知道龍門加工中心側(cè)銑頭對(duì)刀有哪些小技巧嗎？下面為您講解：
在銑削加工中，為了便于調(diào)整刀具與夾具的相對(duì)位置，通常要在夾具上設(shè)置對(duì)刀塊。在夾具底坐上。刀具的位置可以用塞片在對(duì)刀塊與刀間進(jìn)行對(duì)刀。塞片一般厚度為m=1.3及5厘米。后者尺寸應(yīng)用得多，它的厚度的公差采用2級(jí)精確度來(lái)配合。
移動(dòng)輥的圓周上有40條螺旋角度為30°的螺旋溝槽，每個(gè)溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龍門式數(shù)控加工中心上，采用直角銑頭，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°后銑螺旋溝槽。根據(jù)溝槽結(jié)構(gòu)的特殊性和溝槽的數(shù)量，決定采用三面刃成形銑刀成形加工。由于同類的輥有多個(gè)，因此采用手工編程、宏程序。
由于直角銑頭工作時(shí)的狀態(tài)必須是刀軸線垂直于螺旋槽，也就是說(shuō)刀盤在X-Y平面的投影直徑線中刀盤端線)必須與螺旋槽同方向。
然后隨著工作臺(tái)的移動(dòng)、機(jī)床A軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，在程序的控制下，便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。只有找出編程零點(diǎn)的位置，程序才能控制各軸準(zhǔn)確動(dòng)作，加工出工件。
最后，在直角頭中安裝一標(biāo)準(zhǔn)刀棒，然后沿Y軸方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°。將刀棒與標(biāo)準(zhǔn)棒相切，此時(shí)刀棒與標(biāo)準(zhǔn)棒的切點(diǎn)距標(biāo)準(zhǔn)棒心的距離為d/2。將刀棒抬起，平移d/2，實(shí)際中是工作臺(tái)沿X負(fù)方向平移d/2，此時(shí)刀棒中心線的位置，也即刀軸線的位置。
鎖定X、Y，抬Z軸，卸下刀棒，換上三面刃銑刀，調(diào)整Z軸，使刀位點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)棒端面圓心點(diǎn)重合，如圖2中俯視圖所示。在G54坐標(biāo)中，分別移動(dòng)X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距離，然后清零，即找到了直角銑頭旋轉(zhuǎn)30°時(shí)，使用三面刃銑刀加工螺旋溝槽的編程零點(diǎn)。
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