您好, 歡迎來(lái)到機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
會(huì)員1.png)
影響龍門(mén)銑床切削力的主要因素是什么
龍門(mén)銑床采用滾銑加工各種齒形的花鍵軸工件。也可滾銑直齒連軸齒輪和直齒輪，并可加工錐度花鍵及臺(tái)階齒輪。數(shù)控花鍵銑各機(jī)械系統(tǒng)及部件具有較高的動(dòng)、自動(dòng)花鍵軸銑床靜剛性，利用滾銑方法加工直槽花鍵鈾、小齒數(shù)齒輪的機(jī)床、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵鈾，本機(jī)床適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)工業(yè)、機(jī)床制造業(yè)、液壓制造業(yè)、起重機(jī)械、建筑機(jī)械等行業(yè)的花鍵鈾，齒軸的加工。
龍門(mén)銑床影響切削力的主要因素
1、工件材料的影響
工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，雖然切削變形略有減小，但總的切削力力還是增大的。加工強(qiáng)度、硬度相近的材料，塑性大，則與刀具的摩擦因數(shù)也較大，故切削力增大；加工脆性材料，因塑性變形小，切屑與刀具前刀面摩擦小，故切削力較小。
2、切削用量的影響
(1)背吃刀量ap和進(jìn)給量f。當(dāng)f和ap增加時(shí)，切削面積增大，主切削力也增加，但兩者的影響程度不同。在車(chē)削時(shí)，當(dāng)ap增大一倍時(shí)，主切削力約增大一倍；而f加大一倍時(shí)，主切削力只增大68%～86%。因此，在切削加工中，如果從主切削力和切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利。
(2)切削速度υc。用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工45鋼(ap=4mm，f=0.3mm/r)時(shí)切削速度對(duì)切削力的影響曲線(xiàn)。切削塑性金屬時(shí)，在積屑瘤區(qū)，積屑瘤的生長(zhǎng)能使刀具實(shí)際前角增大，切屑變形減小，切削力減小；反之，積屑瘤的減小使切削力增大。無(wú)積屑瘤時(shí)，隨著切削速度υc提高，切削溫度增高，前刀面摩擦減小，變形減小，切削力減小，因此生產(chǎn)中常用高速切削來(lái)提高生產(chǎn)率。切削脆性金屬時(shí)，υc增加，切削力略有減小。
3、刀具幾何參數(shù)的影響
(1)前角。前角對(duì)切削力影響最大。當(dāng)切削塑性金屬時(shí)，前角增大，能使被切層材料所受擠壓變形和摩擦減小，排屑順暢，總切削力減小；當(dāng)切削脆性金屬時(shí)，前角對(duì)切削力影響不明顯。
(2)負(fù)倒棱。在鋒利的切削刃上磨出負(fù)倒棱，可以提高刃口強(qiáng)度，從而提高刀具使用壽命，但此時(shí)被切削金屬的變形加大，使切削力增加。
(3)主偏角。主偏角對(duì)切削力的影響主要是通過(guò)切削厚度和刀尖圓弧曲線(xiàn)長(zhǎng)度的變化來(lái)影響變形，從而影響切削力的。主偏角對(duì)主切削力Fc的影響較小，但對(duì)背向力Fp和進(jìn)給力Ff的比例影響明顯。F'D為工件對(duì)刀具的反推力，由于F'p=F'Dcoskr，F(xiàn)'f=F'dsinkr，增大主偏角kr，會(huì)使進(jìn)給力F'f增大、背向力F'p減小。當(dāng)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為減小或防止工件彎曲變形可選較大主偏角。
4、其他因素的影響。刀具、工件材料之間的摩擦因
在同樣的切削條件下，高速鋼刀具切削力最大，硬質(zhì)合金刀具次之，陶瓷刀具最小。在切削過(guò)程中使用切削液，可以降低切削力，并且切削液的潤(rùn)滑性能越高，切削力的降低越顯著。刀具后刀面磨損越嚴(yán)重，摩擦越劇烈，切削力越大。