詳細介紹
數(shù)顯臥式銑鏜床
本機床為適應用戶要求,在原TX6113A/2型臥式鏜床的基礎上開發(fā)的新型產(chǎn)品,除保持原有*性能外,具有加大縱、橫向行程和工作臺增加承重的特點
數(shù)顯臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)特點:
◆ 機床性能齊全可靠,精度穩(wěn)定,操作方便,既能勝任重負荷切削,又能保持精切削時的工作精度,可進行鏜、銑、鉆、攻絲、車削等作業(yè),具有廣泛的加工用途,特別適用于箱體零件的加工;
◆ 機床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤;各個大件都采取了加強和補償剛度的措施,有很高的結(jié)構(gòu)剛性;
◆ 主軸箱升降和工作臺縱橫向移動三個座標采用螺旋電柵尺(國內(nèi)產(chǎn)品,zhuanli號:ZL200720040885.3),該傳感尺為整體尺,讀數(shù)精度為0.002mm,易于安裝、精度穩(wěn)定,全封閉結(jié)構(gòu),能有效地防止油、冷卻液、切削屑等侵入,經(jīng)久耐用;
◆ 主軸箱升降、工作臺縱橫向及回轉(zhuǎn)運動的分配均采用機械鎖緊,夾緊可靠,避免了液壓鎖緊的漏油和鎖緊力脈動現(xiàn)象;
◆ 主軸箱上下行程加大到1618mm,可以加工較大型箱體(特殊規(guī)格可定制);
◆ 主軸系統(tǒng)采用優(yōu)化設計并配備了自動裝卸機構(gòu),主軸為三點支承,具有剛性好、回轉(zhuǎn)精度高的特點,主軸為優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)氮化處理,提高了硬度、增強了耐磨性、 延長了使用壽命;
◆ 床身導軌、前立柱導軌、下滑座導軌采用超音頻淬火,淬火深度達3-5cm,采用精密磨削,保證了機床的*使用壽命和良好的精度,避免了以往網(wǎng)格花紋淬火容易磨損而喪失機床精度的缺陷,且滑座設有機械卸荷,防止低速爬行;
◆ 工作臺的回轉(zhuǎn)定位采用國內(nèi)*的高精度圓感應同步器數(shù)顯分度裝置,分辨率可達1-0.2秒,具備掉頭回轉(zhuǎn)定位高精度,且可以在360°做任意精確分度,尤其適用于高精度掉頭鏜削加工,節(jié)省了測量輔助時間;
◆ 工作臺縱橫向行程2000mm(不帶后立柱),并保證工作臺中心在行程范圍內(nèi)始終在輔助支撐導軌上,從而保證工作臺剛性,有利于提高加工精度;
◆ 在進給箱和快速箱內(nèi)分別設有超負荷安全機構(gòu),防止超負荷后引起機件損壞,除此凡不同時移動的部件均設有電氣互鎖裝置、確保安全;
◆ 機床設有懸掛式按鈕站,操縱集中,靈活方便。主運動、進給運動變速均采用液壓預選變速轉(zhuǎn)閥,節(jié)省了輔助時間,提高了加工效率;
◆ 縱、橫向?qū)к壴O有不銹鋼防護裝置,保持導軌清潔,不受損傷;
TX6113C/2主要技術(shù)參數(shù) | |
主軸直徑 | 130mm |
工作臺面積(B X L) | 1400mm X 1600mm配圓光柵,任意精確分度 |
主軸錐孔 | 7:24 莫氏5# |
主軸軸向行程(W向) | 760mm |
平旋盤滑塊徑向行程 | 200mm |
主軸箱垂直行程(Y向) | 1628mm |
工作臺縱向行程(Z向 帶后立柱) | 1270mm |
工作臺縱向行程(Z向 標準) | 2000mm |
工作臺橫向行程(X向) | 2030mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 50Hz 18級6.6-755r/min |
60Hz 18級 8 -900r/min | |
平旋盤轉(zhuǎn)速 | 50Hz 14級4.4-145r/min |
60Hz 13級5.4-140r/min | |
主軸工作臺縱橫向及主軸箱的進給量 | 12級0.04-6mm/r |
(按主軸每轉(zhuǎn)計) | |
主軸箱及工作臺縱橫向的進給量 | 12級0.06-9mm/r |
(按平旋盤每轉(zhuǎn)計) | |
平旋盤滑塊徑向進給量 | 12級0.04-6mm/r |
(按平旋盤每轉(zhuǎn)計) | |
主軸大鉆孔直徑 | 80mm |
主軸大鏜孔直徑 | 350mm |
平旋盤大鏜孔直徑 | 700mm |
工作臺承壓大負荷 | 10000kg |
主電動機功率 | 11KW |
機床外形尺寸(長X寬X高) | 6000mm X 3600mm X 3628mm |
機床重量 | 30000kg |
注:可根據(jù)用戶需求定制方滑枕銑頭和特殊規(guī)格尺寸的機床 |